余热余压利用项目节能量计算.doc

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1、余热余压利用项目节能量计算（1）采用溴化锂吸收式制冷技术，利用废热制取冷媒水替代冰机制冷项目，改造后停运7台活塞式冰机。改造前7台活塞式冰机每小时用电量:7×190kW=1330kW改造后溴化锂吸收式制冷机组配电设备每小时用电量:173.3kW年运行小时:8000h电折标系数:0.366kgce/kWh节电折标量：（1330-173.3）×8000×0.366/1000=3387tce（2）利用工艺废热加热锅炉除氧水两期合成供给热：循环机铭牌出塔气量：13350NM3/tHN3小时氨产量：16.5tHN3/h水冷器进口温度：94℃出口温度：34℃CP=7.6kcal/k

2、mil℃Q=℃=1.877×107kJ/h(△T=94-34=60)Q节约=120×1000×(52-15)×4.1868=1.859×107kJ/hm节蒸汽==8003kgh实际节约为:7.6th年节能量=7.6×8000=60800t蒸汽/年×128.6=7818.88tce依据：1、2007年1月-2008年4月,除氧水150m3/h除氧进口温度25℃,出口95℃。2、2008年5-8月170m3/h，15℃，95℃。3、2008年9月-2009年6月200m3/h，15℃，95℃。4、回收热水：锻烧28t/h、脱碳5t/h、重灰2t/h、干铵3t/h，以上四

3、项合计约40t/h，温度为100℃。5、回收热量=T①=②=③=（3）采用无动力氨回收技术回收氨项目采用无动力氨回收改造现等压回收氨以节约动力和蒸氨蒸汽，并增加回收合成氨量。改造前氨回收蒸汽流量平均4.08t/h，年蒸汽用量=4.08×8000=32640t/a；改造后无蒸汽消耗，节约蒸汽量为32640t/a。蒸汽折标系数：128.6kgce/t节约蒸汽折标量：32640×128.6/1000=4197.5tce改造前因稀氨水膨胀外排6.27m3/h，年外排氨水折合成氨量6.27×16×17/20×8000=682t/a；改造后无外排废水，节约合成氨量为682t/a。2

4、007年吨合成氨综合能耗：1.699tce/t（实际统计数据）节约合成氨折标量：682×1.699=1158.7tce节蒸汽和氨折标量为：4197.5+1158.7=5356tce（4）采用涡轮机组回收脱碳余压位能项目改造后1#脱碳增加一台水力透平发电机，每小时发电160kW,相当于节电160kWh；2#脱碳安装一台水力透平涡流泵，停掉1台配电机200kW的贫液泵，相当于节电200kWh。年运行小时：8000h年节电量=（160+200）×8000=288万kWh电折标系数：0.366kgce/kWh节电折标量：2880000×0.366=1054tce（5）采用溴化锂

5、吸收式热泵技术，回收煅烧炉气和脱碳溶液余热项目①回收“三改六”脱碳3#贫液冷却器热量3100800Kcal/h；②回收“三改六”浓气间冷器热量440000Kcal/h；③回收2.0脱碳板换1116213Kcal/h；④1#回收煅烧炉气冷凝塔热量450000Kcal/h；⑤2#回收煅烧炉气冷凝塔热量1050000Kcal/h；⑥回收2.0脱碳3#贫液冷却器热量344250Kcal/h；总回收热量为：6501263Kcal/h回收余热折蒸汽共计为：13T/h，按采暖期为5个月（11月－3月），150天共节约46800T蒸汽。蒸汽折标系数：128.6kgce/t46800×0

6、.128=5990.4吨标准煤（6）采用热管锅炉回收造气余热项目表13改造前后各工艺参数对比表序号工艺参数单位平均数值改造前改造后1φ2.4M蒸汽流量t/h2316.32φ2.6M蒸汽流量t/h8.524.713φ2.8M蒸汽流量t/h/2.6（新增）根据蒸汽流量计实测15台炉半水煤气流量为：64000Nm3/h，锅炉进口温度280-360℃，出口温度105-110℃，煤气总管压力0.04Mpa。改造前、后流量计用量差值为：φ2.4M造气10台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量=－4.8t/hφ2.6M造气3台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量=－1.8t/

7、hφ2.8M造气2台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量=－1.6t/h合计15台炉共节约蒸汽：8.2t/h。蒸汽折标系数：128.6kgce/t节约蒸汽折标量：8.2×8000×128.6/1000=8436tce以上6个项目总节能量为：3387+7818.88+5356+1054+5098+8436=31149.88tce