油脂行业余热余压综合节能技术

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1、您好！首先感谢您对我公司的关注，我们将竭诚为您提供最优的节能方案！我公司是一家经国家发改委审批的合同能源管理公司（您可以从发改委公布的国家第三批节能服务公司名单中检索）。现针对油脂生产加工企业推出的这套无疏水阀闭路循环系统，是集多项国家专利技术于一身,切实为咱企业创造效益的最优节能系统。在节能降耗这方面可以直接下降20%左右！本系统所具体的相关技术、工程效果、成功案例等资料在下文中有较为详细的说明。在此，我想着重为您总结一下我们的三大主要优势。（1）使用本系统后，生产线内所有换热设备不必再单一使用疏水阀，而是通过我们的系统集中疏水器运用多路

2、公网技术、微过冷输送技术和微压差疏水理论完成疏水，可以保证生产线内所有换热设备疏水畅通，不再存水，热量充分利用。早在2009年，经工程师实验得出，同一生产线中，同等生产负荷下，使用系统集中疏水器与使用普通疏水阀相比，换热设备内温度提高14℃，这是疏水畅通的最有力证明；（2）本系统使用热泵技术，可以在系统集中疏水器完成疏水的同时从中提取乏汽等热量，经特设的蒸汽干燥技术提纯干燥（微小液滴处理技术），可作为高品质蒸汽，打回生产线用于再生产，在同等生产负荷下，能够节约生产线内原蒸汽使用量的10％左右；（3）本系统采用闭路循环技术，将系统集中疏水器回

3、收的高温凝结水在除油技术和高温防汽蚀技术作用下，可以不减温、不减压的以130-140℃的高温直接封闭循环到锅炉，与一般的60-70℃回水相比，温度提高70℃，根据《锅炉运行手册》，锅炉回水温度每提高10℃，锅炉节能1.56％，从而又能达到10%的节能效果。综上所述，使用我公司这套无疏水阀闭路循环系统的生产线在原基础上可以达到20%左右的节能效果，并且能够有效的提高生产效率，是油脂生产加工企业的最优节能方案。节能引领未来，科技铸就辉煌！我公司竭诚为您服务，追求低能耗，高效益是我们共同的目标，期待与贵公司的合作！                

4、                                                          油脂行业余热余压综合节能技术目录一.目前油脂行业普遍存在的问题1供汽系统中的问题2回水系统中的问题二.解决方案1无疏水阀换热系统2无疏水阀换热系统的设计理念3采用的新理论新技术新设备4无疏水阀闭路循环工艺流程图三．系统的使用效果及工程案例分析1无疏水阀闭路循环系统综合经济效益2部分客户3无疏水阀闭路循环改造工程案例分析四.商务流程五.公司简介一．目前油脂行业普遍存在的问题在油脂行业供热系统中存在着一些不合理因素，导致这个行业的

5、能源浪费比较严重，主要体现在以下几个方面：（一）在供汽系统中问题1、榨油车间（预处理）车间的由于设备的原始设计以及安装不合理，导致设备内存水严重，也就是所说的憋水现象，进而达不到物料对换热设备的温度要求。为了解决这个问题，操作工经常开旁通阀门来排出设备内的存水。这样就存在一个问题，开旁通浪费严重，不开旁通设备内存水。造成这种节能与换热效率相矛盾的生产困扰主要是由于蒸炒锅（平板加热器）采用的是多路进汽多路回水共用一个疏水阀的设计。而在换热系统中是不允许共用一个疏水阀的，因为疏水阀的疏水机理是：设备中的蒸汽在等压状态下，凝结水靠重力流向疏水阀，

6、疏水阀才能正常疏水使用。而蒸炒锅（平板加热器）采用的是多层加热物料，不同层次的加热温度是不同的（设备内饱和蒸汽凝结水的压力与温度是成正比的），压力不同温度就不同。蒸炒锅（平板加热器）共用一个疏水阀必然导致温度低的一路凝结水难以排除，这就是导致在实际生产过程中，设备需要经常开旁通的根本原因。既给操作工操作带来麻烦，又浪费了能源。结构原理见下图（A）2、蒸脱机对蒸汽的品质是有要求的，但是在实际生产中由于锅炉工的误操作、水质、浸出车间的管线太长、冬天气温的下降等诸多因素都会造成蒸汽带水严重，这时会造成粕的含水量不好控制，操作工为了解决这个问题从分

7、汽缸处进行大量排放高温冷凝水，既造成浪费，产品质量又不容易控制。3、热用损失：锅炉供汽压力一般在8公斤左右，但是车间很多设备的用汽是低压，为了满足生产工艺的要求，一般厂家直接使用阀门来调节供汽压力，这种方法虽然简单，但是造成了热能的浪费，其浪费值=（分汽缸的温度--设备内蒸汽温度）×流量×水的比热。4、有的小型企业为了节能和操作方便榨油车间采用导热油锅炉供热，使用导热油锅炉存在如下缺点：（1）电耗高，油泵电机需要不停地转动。（2）煤耗高，由于导热油温度高，锅炉的热效率就低。（3）危险，一旦泄露容易造成人身伤害和食品的安全。（4）导热油容易在

8、设备内走近路导致换热效果不好。（5）饼的颜色不如蒸汽的好看。主要是蒸汽加热均匀，而导热油很容易造成局部过热。（6）导热油使用一段时间需要更换，成本高。（7）管理成本高。（二）回水