《余热余压请示》doc版

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1、项金〔2012〕12号签发人：付长林–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––项城市金兴玉米加工有限公司关于呈报2012年度节能技术改造财政奖励项目的请示项城市发改委、财政局：按照《国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于组织申报2012年节能技术改造财政奖励备选项目的通知》（发改办环资[2011]3174号）文件要求，我公司组织申报《余热余压利用项目》，现将有关事项报告如下：一、企业基本情况项城市金兴玉米加工有限公司成立于2002年

2、6月，公司总占地96亩，现有职工460人，其中拥有中高级职称人员92人。资产总额19000万元，资产负债率30%，净资产8200万元。目前公司已经形成35万吨玉米、25万吨玉米淀粉、5万吨玉米淀粉糖、2.42万吨胚芽、4.32万吨玉米皮、2.31万吨蛋白粉的生产能力，2010年实现销售收入47000万元，实现利润3290万元，实现税收1786万元。公司是河南省科技厅认定的高新技术企业，河南省农产品加工示范企业，周口市重点保护企业。先后被政府部门授予“重合同守信用单位”、“质量管理先进企业”、“市文明单位”、

3、“企业纳税大户”等荣誉称号。在企业质量管理上得到了中国质量管理认证中心的认可，为企业颁发了ISO9001：2000质量管理体系证书。企业产品主要有：玉米淀粉、玉米淀粉糖、玉米浆、纤维、玉米胚芽和蛋白粉等十多种。其中玉米淀粉全部供应莲花味精集团，淀粉糖及副产品销往全国各地。二、项目基本情况；2.1、利用回收管束干燥机余热加热酸水浸泡玉米管束烘干机在烘干过程中，为了达到缩短烘干周期必须在烘干机上端装上抽风机，增加烘干机内部热气的流动，抽风机抽出的热空气温度在80℃以上，将该空气收集输送到玉米浸泡工段，通过热交换

4、器对浸泡水进行加热，浸泡液温度通过热量交换控制到所需的52℃左右，达不到52℃时或在浸泡保温过程中适当补充蒸汽，使浸泡温度维持在52℃。减少一次蒸汽利用，达到既节能又减排的目的。管束烘干机是蒸汽直接进入烘干机加热管中，与烘干料间接接触，放出一定能量后由蒸汽变成冷凝水，经管道排出，排出的冷凝水温度85℃，将这部分冷凝水收集输送到淀粉洗涤分离工段，用其余热加热新鲜水，完全可以达到洗涤分离所需42℃水的要求，既节省了一次蒸汽，又减少了新鲜水的用量。2.2、改进玉米浸泡工艺目前，浸泡工序排出的浸渍水浓度为4.5波美

5、，4.9吨浸渍水生产1吨22波美的玉米浆，需要蒸发掉3.9吨水。现有二效降膜配水力真空泵浓缩系统每蒸发一吨水需消耗蒸汽0.45吨，每吨玉米浆需耗蒸汽1.755吨，23万吨淀粉产生的玉米浸渍水浓缩到22波美的玉米浆需耗蒸汽为71840吨。通过对生产工艺的改进，延长浸泡水在浸泡罐内的滞留时间，提高浸泡水利用率，改造后浸渍水浓度由原5波美提高到8波美，2.75吨浸渍水生产1吨22波美的玉米浆，需要蒸发掉1.75吨水。同时，浓缩蒸发改为四效三升一降工艺配机械真空泵后，蒸发1吨水用0.255吨蒸汽，200578吨浸泡

6、水浓缩耗蒸汽为32548吨。2.3、改造玉米浆浓缩浆设备目前玉米浆浓缩浆设备采用的设备为二效降膜配水力真空泵，设备运行稳定性差，配备电机功率大，热利用效率低，拟改为四级三升一降工艺配机械真空泵。改进后，真空度高，运行稳定，在处理量相同的情况下，电机功率大幅降低。2.4、破碎工序改造浸泡后的玉米进入破碎工序，目前企业采用两级破碎、两级胚芽分离工艺。由于原设计工艺不合理，现有破碎工段主要存在设备能耗高问题。2.5、淀粉分离、洗涤工艺设备改造原有工艺采用三级分离机分离洗涤，采用新水洗涤，吨淀粉耗新水5m3，需用一

7、次蒸汽将11℃的新鲜水加热到42℃，一年耗蒸汽总量54179吨。改造后，采用一级分离加九级旋流洗涤工艺，采用冷凝水替代部分新水，并用冷凝水的热量去加热新鲜水，热量不足部分可适量增加一次蒸汽，年可节约蒸汽27002吨。2.6、麸质（黄粉）浓缩分离工序拟采用管束式烘干机代替气流烘干机。原系统动力配套功率高，且热利用率低，黄粉收率低，对周边环境污染重，改用管束式烘干机配置功率低，电耗小，蒸汽消耗大幅降低，同时黄粉收率由5.7％提高到6％。2.7、麸质粉干燥蒸汽消耗采用管束式烘干机代替气流烘干机后，黄粉收率由6％提

8、高到6.4％，干燥性能大幅提高，蒸发每吨水的蒸汽消耗由1.68t降低到1.35t，改进后，每生产1吨淀粉产出的麸质粉干燥耗蒸汽由0.2976t降低到0.18t，年产23万吨淀粉产出的麸质粉干燥耗蒸汽节约为：27048吨。三、投资；该项目属于能源节约项目，项目总投资为3566.28万元，所需资金有企业自筹，目前项目所需资金已全部落实。四、经济效益和社会效益；该项目属技术改造，根据以上余热余压利用设备技术改造以及节电