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1、渗碳及渗碳层厚度的测定Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.一、实验目的了解渗碳工艺及渗碳后热处理的组织特征。掌握金相法测定渗碳层厚度的方法。了解钢渗碳层厚度与渗碳温度和渗碳时间的关系。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011As
2、posePtyLtd.二、实验原理概述渗碳定义:渗碳是将钢件置于渗碳介质中,加热到单相奥氏体区,保温一定时间使碳原子渗入钢件表面层的热处理工艺。目的:经过渗碳处理的钢件在经过适当的淬火和回火处理后,可提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部则仍保持一定的强度和良好的塑性、韧性,主要用于受严重磨损和较大冲击载荷的零件。分类:按照渗碳介质的状态,可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Cop
3、yright2004-2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述渗碳后的热处理①直接淬火:渗碳后直接淬火,工艺简单,生产效率高,成本低,脱碳倾向小。②一次淬火:在渗碳件冷却之后,重新加热到临界温度以上保温后淬火。③二次淬火:对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢,应采用二次淬火。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述图1渗碳后淬火回火工艺(a)
4、直接淬火(b)一次淬火;(c)二次淬火Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述渗碳及渗碳淬火后的金相组织①平衡状态的渗碳组织:钢件在高温(900-950℃)渗碳后,自渗碳温度缓慢冷却时,渗层中将发生与其碳浓度相对应的各种组织转变,得到平衡态的组织,即从工件表面层至心部,依次为过共析区、共析区、亚共析区以及心部原始组织的未渗碳区,如图2所示。Evalu
5、ationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述图2低碳钢渗碳后缓冷渗层组织Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述过共析渗碳区:这是渗碳零件的最表层,其碳浓度最高,在一般正常的渗碳工艺条件下
6、,这一区的含碳量约在0.8%-1.0%之间。共析渗碳区:紧接着过共析区的是共析渗碳区,这一层的含碳量约为0.77%。亚共析过渡区:自渗碳零件表面向心部延伸,紧接着共析渗碳区的是亚共析渗碳区。心部未渗碳区:此即渗碳零件原材料的组织区,对于低碳钢由铁素体和珠光体组成。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述②渗碳后淬火及回火组织零件渗碳淬火后,由于淬火工
7、艺和材料等有差异而得到不同组织。但自零件表面至心部的基本组织仍为:马氏体+碳化物(少量)+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体→马氏体→心部低碳马氏体(或屈氏体、索氏体+铁素体)。渗碳零件淬火后的组织通常应为:渗碳层中有适量的粒状碳化物均匀分布在隐针(或细针)状马氏体基体上,另有少量(<5%)残余奥氏体,心部为低碳马氏体或屈氏体与索氏体,不允许有过多的大块状铁素体。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-
8、2011AsposePtyLtd.二、实验原理概述渗碳层厚度的测定渗碳过程是碳原子在中的扩散过程,根据扩散第二定律,如炉内的碳势一定,则渗碳层厚度与渗碳时间有如下关系:Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfil
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