生产计划排产流程.doc

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1、家用柜生产计划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改家用柜生产计划排产流程当前版本更改次数:V1.0最新更新日期:2010-07-29最新更新作者:李红涛作者&创建日期王瑞霞审核&审核日期:会签及日期批准人:批准日期:修订历史更新次数更新日期修订作者主要修订摘要0.12009-12-07/初始文档生成.0.22010-07-29王瑞霞流程完善0.32010-10-08李红涛事业部流程转化家用柜生产计划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改目录1流程概述：32业务

2、流程图53业务流程图说明64流程的内控点及防范措施85流程的绩效KPI:96附件10附件一：错误！未定义书签。附件二：错误！未定义书签。附件三：错误！未定义书签。家用柜生产计划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改1流程概述：本份文档是定单评审结束，接单后生产计划排程的业务蓝图计文档。本流程是为了对各PL生产计划排产（内销订单、外销订单）进行统一规范和控制，该流程实现涉及生产计划排产、发货协同等操作流程。1．1目的为系统、有效地管理公司的生产计划，制定系统有效的执行工厂排产流程标准，使工

3、厂的排产流程受控，计划的有效性得到充分的保障1．2适用范围本模板适用于家用冷柜生产计划排产流程管理1．3流程主人本模板的流程主人为家用柜定单负责人1．4用语定义流程标准文档：为合理有效地实施生产计划排程，达成各PL生产环节顺利生产而制订的业务所需事项的文档总称.工厂生产计划：将市场获取的定单根据事业部的实际情况，编制合理的总装生产计划二级生产计划：为保障总装生产计划的需求，对前工序进行排产，形成前工序的生产计划1．5相关流程标准（流程接口）NO.流程标准名编号1定单评审流程2排产与发货协同流程3时序生产流程4定单

4、调整流程家用柜生产计划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改1．1组织及职责1、订单经理：A、清楚系统自动排产逻辑及业务设计方案、风险，流程合规，并按规定提供有效见证资料及建议。对系统自动排出的生产计划准确性及数据维护的准确性进行校核，保证所排出的生产计划可执行、能满足客户交货期，和发货协同，保证生产计划不晚于发货计划的交期，并对评审问题点进行推进解决，保障T＋1周定单顺利执行；B、对相关的基础数据进行维护，并签订准确性承诺，如因数据维护不准确导致的排产不准确，由此造成的未清单、欠产、不

5、满负荷等责任进行承担。2、相关部门负责人（设备、人力、质量、JIT、工艺、外检）：针对T＋1周定单结合本部门工作，进行全面的预算评审，保障T＋1周定单顺利执行；3、线体经营长：对T＋1周生产计划进行整体掌控，对生产计划进行控制并审批4、事业部长对T+1周锁定的生产定单进行整体控制并批准执行1.7系统与操作权限NO.系统名称系统模块名称操作权限名称1APS系统生产计划排产/2GVS系统创生产定单号CO40/CO41家用柜生产计划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改1业务流程图家用柜生产计

6、划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改1业务流程图说明步骤序号功能功能描述岗位输入输出表单注释01真单评审结果真单评审结果，通过的数据需要排生产计划进行生产系统自动动评审通过真单明细真单明细/02接口导入GVS通过系统接口将OMS评审结果数据传到GVS系统减库存系统自动评审通过真单明细评审通过真单明细03取GVS系统可排真单通过系统接口将GVS可排真单数据导入到APS系统进行排产系统自动可排产真单明细可排产真单明细/04更新基础数据排产经理根据新增的基础数据进行更新排产经理基础数据基础

7、数据明细05系统自动运算排产结果根据系统自动排产模型，系统自动运算结果系统自动可排真单及数据输出生产计划初稿06根据初稿计划检查是否调整排产经理根据系统计算的生产计划，结合实际评审问题检查是否调整排产经理生产计划初稿调整计划07人工调整根据判断后的结果人工在APS系统内调整计划排产经理生产计划初稿人工调整结果08系统校验调整后的计划系统校验调整后的计划有无晚于最晚发货期系统自动人工调整结果校验结果09系统自动运算调整后的结果影响效率情况根据人工调整结果不晚于最晚发货期的情况下，系统会自动计算出调整后的计划和初稿计

8、划对比效率并预警系统自动校验结果效率对比预警家用柜生产计划排产流程NO:G500105生效期：2010.10.8第3次修改10人工根据效率预警判断是否调整人工根据效率预警判断是否调整，不调整后形成生产计划初稿排产经理调整结果生产计划初稿11接排产发货协同流程根据排产发货协同流程对生产计划与发货计划进行协同系统生产计划、发货计划协同结果12根据协同结果输出生产计划定稿根据排