生产计划与排产管理.ppt

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1、课程讲师:王辉Kim敏捷生产计划与排程管理1、生产管理系统分析—敏捷生产对策--计划策略分析2.敏捷生产的计划系统年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计划–物料需求计划3、排程与生产控制订单流管理–周/日排程计划—急单/插单—大订单处理–小订单处理–现场调度与跟踪-库存控制–系统工具4、绩效管理与改善培训内容1生产管理系统分析顾客是上帝销售紧急订单多批量小市场需求波动大新产品投放加快产品规格更改频繁交货期短快速响应质量价格……订单下达到工厂YESNO超时加班额外成本1.1市场压

2、力和柔性生产难点分析生产计划与排程管理标准化不够停工待料积压库存设备故障生产变更次数多质量问题沟通障碍员工技能........强势供应商MOQ采购约束交货延迟采购周期长…………生产计划管理的日常工作构架资源组织目标管理交货期质量成本生产计划出货计划质量计划成本计划人员设备物料人员计划负荷计划设备计划技术方法物料计划库存计划外包计划新产品开发计划现生产工艺标准绩效分析改善过程跟踪与控制应对多品种小批量/内外部干扰的的柔性生产对策分析No.特性优化思路和方法1多品种不稳定调整多品种多换线多2小批量批量小

3、样件多效率/成本压力3交期短4内外部瓶颈限制企业战略规划生产运作营销财务生产规模与技术决策厂址选择产品决策产品试制工艺设计产品设计生产计划与控制车间生产出货--配送基建工艺-设备配置厂区布置生产线布局采购生产管理模式和机制广义工厂管理狭义工厂管理生产系统运行生产系统设置...生产支持工厂设计成本控制质量控制人力资源制造型企业的生产要素分析为什么需要生产计划管理?销售部门的偏好:最好备有足够存货，可以随时因应订单需求由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条件”配合随时应付客户的紧急插单与订单变更生产/采购

4、部门的偏好:以经济批量以上的批量投产尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料准备尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临时变化高层管理的要求:-尽可能增加产销业绩，降低生产成本尽可能控制库存，避免经营风险平衡与协调承上而启下生产计划不当的直接后果:1.可能一方面库存积压，一方面不能及时满足出货需求2.生产准备不充分，供应商供货不及时3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综合生产效率低落，成本高，质量不稳定4.交期延误，造成销售机会损失5.产供销失衡，各部门各行其是，推诿塞责。……….生产计划管理的基本目标1.使营

5、销活动更顺畅缩短交货周期，提高准时交货率统筹制造资源，更好应对市场与订单变化2.使生产与供应适当稳定更早的准备，更周全的制造资源规划（人、机、物、等）更高的生产率，优化成本3.平衡风险，使经营更稳健减少不必要库存减少产、供、销相关部门的接口障碍，平顺流程接口柔性生产计划分析对策表要素生产分析管理对策1生产类型1期量分析选择合适的计划策略2管理特征分析2生产变更方式1换型次数分析1合理批量2快速换模2换型时间分析3弹性生产线3多种少量生产1产品ABC分析1生产线布置2模组化分析2多能工培训3材料通用性分

6、析3成立机动小组4交期管理1生产流程分析1通用材料库存生产2前置时间分析2库存优化管理3自制外包分析3供应链优化5产销配合方式1产能负荷分析1加班、外包策略2瓶颈管理2订货期分析3定期销售协调3订单出货流程分析1订单优先级管理2表单简化/标准化6现场管理1快速响应与沟通方式3目视化/看板/精益产品与工艺的分析（生产导向）市场与客户需求的分析（营销导向）瓶颈分析（例外管理）……1.2生产类型与计划策略分析柔性生产计划策略之《隆中对》低产量低标准化一样一件多品种较低产量大批量高标准化大宗产品少数主要产品较

7、高的产量工艺混杂的流动(单件生产)间断的顺序流动(成批生产)连接的顺序流动(流动装配线)连续工艺流动大型机器设备机械电子化工材料产品结构、产品寿命周期不可行区不可行区产品-工艺矩阵(Product-processmatrix,PPM)工艺流程结构寿命周期阶段1.2.1基于产品与工艺的生产分析时装狭义的BOM狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组

8、成。一般按照功能进行层次的划分和描述。XABECDOPRBOM定义的理解13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树广义的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义