设备定期保养内容.doc

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1、设备定期保养内容SB06041810A设备定期保养内容编制:审核:批准:第3页1通用规范1.1内容a.检查技术状况，解决存在的问题；进行部分解体检查、修复，更换磨损及老化件；紧固松动部分。b.调整滑导面间隙，清理刮尘装置，清洗调整传动丝杆，修整毛刺及划、拉、碰、研伤。c.调整、检修操纵、传动/变速系统，调整皮带松紧。d.疏通油路，清洗滤油器油线、油毡、油箱/池，检查、过滤/更换油液，添加油、脂润滑各部。e.清理设备内部。f.电气控制部分可靠性、安全保护、绝缘、接零接地检查和线路整理。g.其他满足生产工艺方面和安全防护的检修。1.2要求a

2、.满足生产工艺（使用）要求。b.各部运行正常，操作灵活，安全可靠。c.无漏电、水、气现象，基本无漏油现象。d.润滑良好，油路畅通，油标明亮。e.电气装置固定整齐、运行良好。f.零部件及安全防护装置齐全,管线齐整。g.内外清洁，呈现本色。无锈蚀，无污秽。2车床2.1清洗检查床头箱,检查调整主轴轴承间隙、定位螺丝,调整摩擦片、制动器、传动皮带，校直传动轴，更换已损坏齿轮。2.2检查各导轨面接触精度及磨损情况，清除毛刺，修刮已拉、研、碰伤部位。2.3清洗检查溜板箱/走刀箱。检查与校正溜板箱内传动齿轮，调整齿轮与齿条的间隙，更换已损坏的齿轮齿条

3、。2.4检查调整床鞍、压板与床身导轨的配合间隙；检修刀架定位销套；调整中滑板、小滑板的丝杆间隙、塞铁间隙和燕尾形导轨间隙。2.5检修尾座，视情况更换平面轴承，修整锥孔毛刺。2.6检查调整操纵手柄，操纵灵活，变速齐全，定位准确。2.7疏通油路、冷却管路，清洗油毡、油线、过滤装置。2.8检查、整理电气线路并更换已老化的元器件，达到衔接牢固，绝缘良好，安全可靠。3立车3.1检修各变速箱，达到变速齐全，运行正常。3.2检修立柱、横梁滑导面，调整镶条。3.3检查调整刀架压板、镶条以及丝杆螺母间隙。3.4检查调整工作台主轴轴承，必要时更换。3.5清

4、洗油池，调整油泵压力。3.6检查、整理电气线路并更换已老化的元器件，达到衔接牢固，绝缘良好，安全可靠。4摇臂钻床4.1紧固地脚螺栓。4.2清洗主轴箱，检查调整主轴轴承，检修主轴套筒、锥孔。4.3检修横梁、立柱导轨面，修整毛刺。4.4检查横梁升降、夹紧机构，检查主轴箱压板、镶条及夹紧机构，调整间隙。4.5调整立柱锁紧机构。4.6检修液压变速系统，调整油泵压力，检查调整摩擦片，更换磨损件。4.7检修操纵系统，达到操作灵活、定位锁紧可靠。4.8清洗检查润滑系统，达到油路畅通，油标明亮。4.9清除积尘，检查整理电气线路、控制元件、安全限位，紧固

5、电接点，保养电机，绝缘检查，更换老化的线路、元器件。5铣床5.1紧固地脚螺栓。5.2检查各滑导面，修整毛刺，调整镶条。5.3检查调整主轴箱、走刀箱轴、齿轮、轴承。5.4检修工作台纵横移动、升降台升降丝杆副，调整间隙，修整毛刺，达到移动平稳、均匀，磨损件更换。5.5检查调整立铣头齿轮、轴承间隙并加注润滑脂。5.6检修操纵系统，达到准确、灵活。5.7机床附件保养。5.8检查、整理电器线路并更换已老化、损坏的元器件。6牛头刨床6.1紧固地脚螺栓。6.2检修滑枕及其他导轨，修整毛刺及划、研、碰伤。6.3检修清洗工作台升降、左右移动丝杆，检查自动

6、进给、快速移动各操纵机构。6.4清洗液压系统，检测系统压力，达到油液符合标准，调整可靠，变速齐全，各部无异常泄露。6.5检查、整理电气系统。7龙门加工中心7.1检查清洗传动机构、滑导面，修整毛刺。7.2检查自动控制系统，检查各轴的运行状况，进行针对性维修调整。7.3检查、清理各润滑管路，达到畅通，油标明亮。7.4检查紧固各限位行程开关及各安全防护机构。7.5检查压力机油油压、油质，必要时更换机油。7.6清洗空气过滤网。7.7检修、整理电气线路、清理电控柜。8数控气割机8.1清洗紧固导轨，检修齿轮齿条等传动机构，修整毛刺，各部润滑。8.2

7、检查气管、接头、阀门、电磁阀，达到无泄漏。8.3检修、整理电气线路，更换老化电缆；检查行走电机、割炬控制电机碳刷；检测高压线圈自动点火，运行测试程序。9激光切割机9.1检查机床水平，紧固地脚螺栓。9.2检查各丝杆、导轨润滑情况。9.3清理除尘装置及其过滤网。9.4清洁冷却水系统，更换破损水管。9.5检查供气系统，更换破损气管及供气阀门。9.6检测激光控制系统，调整焦距。9.7清理电控箱，检查NC电池情况。10带锯床10.1清洗油箱、滤网，必要时更换液压油。10.2检查各轴承、蜗轮蜗杆磨损情况，调整传动间隙，调整皮带松紧。10.3检查油泵

8、，调整系统压力，检修升降油缸、前后夹紧油缸密封件。10.4调整锯片夹具，保持垂直度。10.5检修、整理电器线路并更换已老化的线路、损坏的元器件，检查调整各限位开关。11弓锯床11.1检查调整滑枕导轨、传动机