煤矿大型设备定期保养检修规章制度内容

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1、实用标准文档附件一大型设备定期保养检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，按步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间，确保正常生产。一、设备的日常检修（一）设备的日常检修为每日强制检修，时间为8点班8:00-12:00。（二）每种设备至少设置一名专职检修人员，检修时，不是专职检修人员检修的，罚款100元。（三）检修时，各队机电队长必须现场监督，检修完毕后，在检修记录上签字认定，并由机电维检监督员签字确认，机电队长

2、未签字认定的罚款50元，未经现场监督员签字的罚款100元，弄虚作假的罚款200元，出现漏检的每条罚款50元。（四）设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作、紧固易松的螺丝，检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常、有无异常声音、漏油、漏水、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。（五）设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。（六）使用的设备要严格按润滑制度，坚持进行日常润滑。（七）主要设备为采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、顺槽带式输送机、大巷胶带输送机、无极绳绞车、乳化泵、

3、清水泵、掘进机、主斜井胶带输送机、架空乘人装置、副斜井提升机、空气压缩机、主通风机。（八）设备日常检修要保证每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的、应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的，按影响生产时间200元/小时进行处罚。二、设备的定期检修（一）设备的定期检修计划的内容及检查时间依据以下几方面确定：文案大全实用标准文档1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造常见的设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记

4、录、维护检修记录和技术监测数据发现的问题；4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。（二）设备定期检修计划由机电科下发的内容及各队组结合实际情况需要增加的检修内容。（三）设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入考核中，做到保质、保量、保工期。（四）设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。三、设备的停产检修（一）各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能

5、降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。（二）节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员，并报有关部门审批后方可执行。（三）停产检修后应对设备做空、轻、重负荷的运转和性能测试，并按照设备质量验收标准严格验收。检修后的设备要实行保养制，在保修期内（不少于3个月）发生影响正常生产现象的，对使用单位按影响时间300元/小时进行罚款。四、本制度自下发之日起执行。文案大全实用标准文档附件二皮带机定期保养检修

6、随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、架管、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制订本办法；一、具体要求（一）各转动部位必须按要求安装防护装置；（二）机头架至张紧装置尾处必须装设防护网，且固定牢固；（三）皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置行人过桥；（四）皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用；（五）皮带机各类托辊齐全，无损坏、短缺托辊现象；（六）皮带机架管或横梁的涨销或螺栓齐全

7、无短缺；（七）皮带机张紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合要求，无断股、无死结，转动灵活；（八）尾滚筒及各支撑滚筒转动灵活且不与浮煤摩擦；（九）各转载部位必须装设洒水煤尘装置且雾化；（十）皮带无跑偏现象，接头无损坏现象，托辊无挂毛、煤泥现象；（十一）皮带机尾固定牢固，无摆动；（十二）根据需要必须设置清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带摩擦；（十三）各转载点必须设置挡煤装置，且固定不漏煤；（十四）皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒；（十五）皮带机每隔100米设置一组跑偏传感器，每隔50米设置一个急停传感器。（十六）凡安装皮带的巷道必须铺设洒水管，每隔5

8、0米留一阀门，配备相应长度的软管。二、检修计划内容（一）日常检修 文案大全实用标准文档1、检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏。2、输送带的上下层是否有磨损处