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1、常温干燥环保型涂料印花粘合剂的研究涂料卬花是指利用高分子乳液(粘合剂)、水、各种助剂和颜料等制成涂料，通过不同的印花工艺将其印制到各种织物上，并形成不同的图案,经干燥成膜后附着在织物上的印花方法。因此，涂料印花既不受织物纤维的限制，也不受织造方法的影响。涂料印花以其工艺设备简单、印制后只需干燥固色而无需水洗、节能(水、电、气)、减少了大量印染工业废水和缩短了工艺流程等特点，逐渐成为多种织物(如床单、文化衫和装饰布等)印制花纹的主要方法】。尤其是加入WTO后，我国纺织品在世界市场上的优势更加突出，为涂料印花的发展提供了广阔的空间。随着人们对环境保护的日趋重视
2、，许多国家都已制定了相应的法律法规来限制有毒有害物质的使用，尤其是欧美国家已经制定了严格的生态纺织品标准(Oko—TexlO0)o该标准是1991年由奥地利纺织研究院制定的，也是目前国际上较冇影响、使用最广泛和最具权威性的生态纺织品标准,其屮对易致癌的甲醛含量有明确的限定。另外，乳液聚合屮使用的乳化剂大多含冇烷基酚聚氧乙烯醛(APEO),该类物质对环境造成的潜在危害已经被广泛研究和论证，欧洲一些国家自1976年起己制定了相应的法规限制生产和使用APEO,出口纺织品和服装上的APEO限量也有明确界定(W30mg/kg)。我国每年出口的纺织品和服装总价值超过1
3、00亿美元，如果不严格按照国际标准进行生产，将会直接影响我国纺织品和服装的出口贸易。冃前国内生产的涂料印花粘合剂分为3种:①以N_瓮甲基丙烯酰胺为交联单体的涂料印花粘合剂；②以丁氧基丙烯酰胺等低温交联单体制成的涂料印花粘合剂；⑧以水性丙烯酸酯和聚氨酯(PU)接枝聚合而成的涂料印花粘合剂(PUA)。使用第①种涂料印花粘合剂的缺点是需要高温(150~170°C)焙烘,使粘合剂交联成膜后，英色牢度和水洗牢度才能达到要求；另外，在烘干和贮存过程中该粘合剂会释放出甲醛，使织物上的游离甲醛含量难以达到内衣和童装的耍求，产品的出口贸易会受到限制。而使用第②种和第⑧种涂料
4、印花粘合剂，虽可满足环保要求，但仍需要80-100°C的焙烘，才能使粘合剂交联成膜，从而使色牢度和水洗牢度达到相应的要求；因此，该烘干过程无形中既增加了工序，也浪费了大量能源。节约能源是世界各国非常关注的问题。本文采用国内外最新的常温交联单体(LEG)及不含APEO的环保型乳化剂，制备出可常温干燥的、耐60°C水洗的环保型涂料印花粘合剂。1实验部分1.1实验原料苯乙烯(St)、丙烯酸(AA),工业级，北京东方化工厂；丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA),工业级，扬子石化一巴斯夫有限责任公司；甲基丙烯酸甲酯(MMA),工业级，广州双键化工冇限公司；常温交联
5、单体(LEG),工业级，汽巴公司；环保型乳化剂(LA),化学纯，克莱恩化工公司；过硫酸钱(APS),化学纯，上海化学试剂厂；聚合稳定剂(M)、去离子水，自制；纯棉府绸印花布，口本进口。1.2涂料印花粘合剂乳液的制备采用半连续滴加聚合法，在乳化釜中加人部分乳化剂、去离子水，搅拌均匀后加入一定量的单体，快速搅拌进行预乳化，备用。在反应釜中加入去离子水和剩余乳化剂，边搅拌边升温至75°C,然后加入一定量的预乳化液和引发剂，当反应釜中出现蓝光后表示引发结束；然后升温至84°C,开始滴加剩余的预乳化液和引发剂，控制反应温度为83-86°C.滴加时间为2h左右，再保温
6、lh并进行残余单体后消除处理；最后降温、调节乳液pH值，过滤后出料。1.3实验仪器NDJ-1型旋转粘度计，上海现代环境工程技术冇限公司；6173型台式pH计，上海溥仪化工仪器有限公司；WDW-1型电子式万能试验机,济南时代试金仪器有限公司；洗刷牢度试验仪、Y571B型摩擦刷洗色牢度仪，南通三思机电科技冇限公司；SDF型高速分散机，江阴市精细化工机械有限公司。1.4性能测试1.4.1乳液固含量测定称取2g左右的乳液放人己干燥至恒重的表面1111中称重（精确至0.OOOlg）,然后将其置于烘箱中于120oC干燥2h,取出后冷却至室温，称重（直至恒重时止），计算
7、固含量（用质量分数表示）。1.4.2胶膜吸水性测定将乳液倒人聚酯膜上口然流延成膜（胶膜厚度约1—2mm）,待胶膜完全干燥透明（室温自然干燥约96h）时称重；然后将该胶膜置于去离子水中浸泡48h,取出并吸净表面水分后称重，计算浸水后的胶膜增量，并以此表征胶膜的耐水性能。1.4.3乳液表观粘度测定使用旋转粘度计（4转子）进行测定，测试温度为25°Co1.4.4乳液稳定性测定(1)机械稳定性：在lOOOmL容器屮加人400g左右己过滤的乳液，然后将其置于高速分散机上(用夹子固定)，以2500r/min转速分散0.5h,再次过滤后观察滤网中是否有明显的絮凝物。(2
8、)冻融稳定性：将50g试样置于100mL的圆筒犁料瓶屮，然后放入(
