环保型印花粘合剂的工艺.doc

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1、1•研制的原因目前国内生产的涂料卬花粘合剂分为3种：①以N•疑甲基丙烯酰胺为交联单体的涂料卬花粘合剂；②以丁氧基丙烯酰胺等低温交联单体制成的涂料印花粘合剂；③以水性丙烯酸酯和聚氨酯(PU)接枝聚合而成的涂料印花粘合剂(PUA)o使用第①种涂料印花粘合剂的缺点是需要高温(150〜170°C)焙烘，使粘合剂交联成膜后，其色牢度和水洗牢度才能达到要求；另外,在烘干和贮存过程屮该粘合剂会释放出甲醛，使织物上的游离甲醛含量难以达到内衣和童装的要求，产品的出口贸易会受到限制。而使用第②种和第③种涂料印花粘合剂，虽可满足环保要求，但仍需要80-100°C的焙烘，才能使粘合剂交联成膜，从而

2、使色牢度和水洗牢度达到相应的要求；因此，该烘干过稈无形「I嘅增加了工序，也浪费了大量能源。节约能源是世界备国非常关注的问题。而且乳液聚合屮使用的乳化剂大多含有烷基酚聚氧乙烯ffi(APEO),该类物质对环境造成的潜在危害已经被广泛研究和论证。2•环保型印花粘合剂需要具备的基本特征包括：1结膜无色透明，加热不泛黄，皮膜坚固且弹性好，粘着力强，耐水洗及干洗，耐口晒及老化，2柔软，手感好，并且不发粘；3卬花织物的备项色牢度不低于染料卬花标准。3•产品制备方法:3.1以其它单体取代N•羟甲基丙烯酰胺作为交联剂:3.1.1以LEG代替N•疑甲基丙烯酰胺作为交联剂。为了改善涂料印花的摩

3、擦牢度和水洗牢度，可在合成乳液时加入交联单体LEG,由于LEG是多官能团单体，因此在乳液成膜时不需要焙烘就可以常温交联。增加LEG的用暈，可以使粘合剂分了链的网络结构变得致密，胶膜的机械性能得以提高，具体表现为粘合剂对基层的附着力增强、印花织物的摩擦牢度和水洗牢度也随之增加。但是，交联剂LEG含量过高时,会导致交联密度过大、交联问趾变短和交联点单键内旋转变得困难，从而不利于分了链段的运动和相互缠结，致使胶膜弹性降低而影响于感；势外，LEG价格昂贵，克用暈增加会导致成木上升。综合考虑，选择LEG用量为单体质量的1・0%-2・0%时较适宜。3.1.2自交联单体807-3取代N•

4、超甲基丙烯酰胺沈翠慧等采用自交联单体807・3取代N—经甲基丙烯駄胺，以丙烯酸醋为基木原料，通过预乳化半连续乳液聚合的方法合成了一种环保型低温涂料印花粘合剂。该粘合剂的各项性能达到设定的要求，且其印花织物上的游离甲醛量合格。3.13无醛活性单体G和甲基丙烯酸作混合交联单体陈宝国选用无醛活性单体G和甲基丙烯酸作混介交联单体。3.1.4选用环氧丙烯酸酯反应性单体与丙烯酸作为交联单体余晓红等人选用环氧丙烯酸酯反应性单体与丙烯酸作为交联单体参与乳液聚合，确定丙烯酸丁酯为软单体，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯为驶单体，软、＜1更比为5:1,选用环氧丙烯酸酯为活性单体,用量为5%~6%,阴、非

5、离子乳化剂用量比例1:2-3,乳化剂为2.5%〜3%,引发剂用量0.3%,温度控制在80-85°C,合成的粘合剂在使用过程屮不会释放游离中醛，产品性能如摩擦牢度、手感、成膜性能及乳液稳定性优良，属新一代的环保型粘合剂。3.1.5自交联单体807—3取代N—瓮甲基丙烯酰胺沈翠慧等人采用自交联单体807—3取代N—瓮中基丙烯酰胺，以丙烯酸酯为基木原料，通过预乳化半连续乳液聚合的方法合成了一种环保型低温涂料印花粘合剂。其屮复合乳化剂和807—3的用屋分别为单体总质尾的3%和1.5%。3.2改变聚合单体为降低成木，提高粘合剂的I耐水性、耐碱性、便度、抗污性和抗粉化性等，刘方方等引人

6、苯乙烯(St)替代常用的甲基丙烯酸甲醋，st成膜温度高，仅用st不能降低丙烯酸醋单体的用量和粘合剂成木，用醋酸乙烯醋可降低粘合剂成木，但VAc耐水性差，为此VAc为核制成rVAc/St/BA核壳结构乳液粘合剂MFT,其耐水性好，成木较低，应用效果与内烯酸乳液粘合剂相当。萧继华等自行研制了反应性单体M、N,所合成的粘合剂都达到了预期的目标。曾庆乐等探索了丁二烯与丙烯酸醋乳液共聚的备种够响因素表明乳液共聚产物胶乳适合作涂料印花粘合剂。3.3选共聚改性剂3.3.1水性聚氨酯邓爱民等以水性WPU聚氨酷物理参混的方式对所合成聚丙烯酸酯PA的进行改性，经研究以丙烯酸醋及其衍生物为主单体

7、，丙烯酸为官能单体，采用乳液聚合法合成聚丙烯酸醋乳液，并以水性聚氨酷对聚丙烯酸醋乳液进行改性。研究了搅拌速度200r/min,引发剂、丙烯酸和水性聚氨醋含量对乳液及漆膜性能的影响。结果表明在搅拌速度为，引发剂、丙烯酸和水性聚氨醋含量分别为0.8%、03%和40%的条件下得到的乳液稳定性、外观较好，粘度为SSmPa-s漆膜柔韧性好，附着力为一级红外光谱分析表明改性后的聚丙烯酸醋乳液具有聚丙烯酸醋和聚氨酷的复合结构。3.3.2有机硅有机硅改性聚丙烯酸醋主要通过物理共混法、溶液聚合和木体聚合、乳液共聚核壳乳液聚合、互穿网