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1、通用汽车制造系统中TS16949与GMS的整合通用汽车制造系统中TS16949与GMS的整合摘耍:推行TS16949和GMS在通用汽车系统的工厂是很常见的，文屮就TS16949与GMS整合的可能性，整合的好处及整合的条件做探讨。关键词:TS16949GMS中图分类号:U46文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)09(c)-0036-02IS0/TS16949:2002,全称:质量管理体系一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施TS09001:2000的特殊耍求质量管理体系，是国际标准化组织(
2、TS0)与国际汽车工作组InternationalAutomotiveTaskForce(TATF)于2002年3月公布的一项国际汽车质量的技术规范。这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂。目前,一般的整车厂都申请TS16949认证并耍求其供应商也通过IS0/TS16949的认证,TS16949认证作为汽车行业的一种趋势及基本耍求为大多数人所熟悉。顾名思义,TS0/TS16949是汽车行业实施TS09001:2000的特殊耍求,其实质上是汽车行业在推行IS09001:2000
3、标准的基础上加入了适合于汽车行业的一些特殊要求，所以其推行手段，运作方式,认证程序等与TS09000完成一样。GMS(GlobalManufactureSystem)全球制造系统，是通用汽车在参照总结丰田模式,精益管理及通用百年造车经验的基础上提炼出来的一套应用于制造系统的耍求。其在人员参与(PT),标准化(STD),缩短生产周期(SLT),制造质量(BTQ)及续持改进(CT)方面提出十分详细的耍求，容易在不同的工厂间复制，其为通用汽车在全球的扩张做出了极大贡献。SGMW自推行GMS以来，整个工厂发生翻天
4、覆地的变化，工厂管理从传统国有企业向国际化工厂转变,GMS的作用得到很多人的全民追捧。通用汽车系统的工厂推行GMS,同时也积极鼓励其供应商也推行GMSo在通用汽车系统里,工厂同时推行TS16949和GMS必然成为一种常态。在一个工厂里面，如何同时推彳亍TS16949及GMS,笔者结合实际工作经验,提出在工厂屮TS16949和GMS整合推行的看法。1整合的可能性TS16949和GMS的基础相同。无论TS16949或GMS,都是在总结成功企业的基础上提出的要求。虽然TS16949是一个认证要求,但只求一页证书
5、的企业越来越少，大多数的企业管理层更多的希望通过TS16949能更一步规范企业质量管理，让管理更上一个台阶。都是都在组织的管理方面提出要求,TS认证只是一个很基本的要求，更多的企业希望通过认证也同时借助认证这个手段提升自己的管理水平。GMS则是成功企业经验的提炼与浓缩。推行TS16949及GMS都是朝着同样的目标。TS16949与GMS内容相关。TS16949从人,机,料,法,环五大方面提出对大多数组织适用的要求/指导，包括四大板块:资源管理，管理职责，产品实现，测量分析改进。GMS包括五大原则:人员参与
6、(PI),标准化(STD),缩短生产周期(SLT)，制造质量(BIQ)及续持改进(CI)。这五大原则也是围绕人,机,料,法,环儿方面，结合汽车行业的情况给出详细的要求。企业的做法，如果达到GMS的要求，也同样将成为满足TS16949要求的的直接证据。比如TS16949标准在对人员方面的要求主要集中在6.2人力资源这个章节，对人员任职要求，培训，员工激励和授权等做了总体要求;GMS的人员参与(PI)部分，对在组织里如何营造人员参与的气氛做了详细的要求与方法介绍，比如定义怎样才是合格的员工，为员工营造怎么的环
7、境让员工与组织同发展等给了很多指导。达到了或执行了GMS人员参与章节里的要求,也将同时达到TS16949对人员方面的要求。TS16949和GMS有相同的审核模式。TS16949需定期在企业内进行内部审核，同时也需接受认证方的监督审核。GMS作为组织内部推行的系统虽然在要求中没做出审核要求,但组织为了更好实施GMS的要求，同样在组织内部会安排定期的审核，通用系统内工厂还会进行工厂间的评估评比。GMS审核的模式与TS16949完成一样，同样是公布审核计划，现场审核，公布审核发现,跟踪审核中出现的整改项。TS1
8、6949和GMS有相同的文件化要求。推行TS16949需建立文件化的质量管理体系。虽然TS16949对文件化的要求比较宽松，但对于过程复杂的整车厂或较为复杂的零件制造商来说，组织一般会建立较多的程序文件。GMS则对文件化有较多要求，其建立流程，按流程操作是一个很大的特点。按此特点来说,TS16949与GMS的要求是一致的。就文件本身来说，它可以支持TS16949,也可以支持GMSo比如笔者目前所在工厂，编写TS16949程序文
