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1、薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况张绍贤摘 要：薄板坯连铸连轧工艺问世10年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力;改进品种质量,提高产品的市场覆盖率;采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场;应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。关键词：薄板坯 连铸连轧 发展趋势SurveyofTechnologicalDevelopmentofThinSlabContinuousCa
2、stingandRollingZhangShaoxian(WuhanIron&SteelDesignResearchInstitute)Abstract：Technologyofthinslabcontinuouscastingandrollinghasbeenrapidlydeveloppedthesetenyearssinceitsinvention.sometypicalprocesstechnologics,suchasCSP,ISPandFISR,etc.havebeendeveloppedwiththeirowncharacteri
3、stics.Theoveralldevelopmenttendencyis:1)toincreaseconcastercapabilitytomakefulluseofcaster;2)toimproveproductqualitytoincreaseproductmarketability;3)toproducesuperthinproductswithendlessrollingprocesstechnologytotakeplaceofsomecold-rolledproductsinmarket;4)toenlargeapplicati
4、onsinordertomakeitwidelyusedinlargejointventureswithhotmetalasrawmaterial.Asaresult,thisprocesswillhavegreatexpectationsinfuturedevelopmentKeywords：thinslab continuouscastingandrolling developmenttendency▲1 前 言 自1989年美国纽科格拉福特斯维尔厂第一条CSP薄板坯连铸连轧生产线投产至今的10年中,又相继有CSP、FTSR、CONROO
5、L、TSP等类型的生产线相继投入生产。薄板坯连铸连轧技术的成功应用和发展,是20世纪最后10年中在钢铁生产方面最具有重大意义的技术革新。 薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术 世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。至199
6、7年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。 CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。 近10年中CSP铸机的单量已从初期的80～90万t/a提高到如美国的纽科厂3号铸机能力150万t/a。为了提高生产能力和改进铸铸坯的质量,铸坯的厚度根据用户情况有所增加,并采用了液芯压下技术。美国Dynamics厂1995年12月投产的一流CSP铸机坯厚度70mm,第一次采用了液芯压下技术。我国正在建
7、设的邯郸钢厂CSP铸坯厚度为60～80mm,因铸坯加厚而采用了1架粗轧和5架精轧的轧机组成。随着铸坯的厚度的增加及拉速的提高,铸坯的冶金长度也相应增加。现SMS对铸坯厚度大于70mm的铸机也设计了直结晶器弧形铸机。 由于在工艺技术及装备方面的改进,在墨西哥HYLSA厂的CSP线已成功批量生产了厚度1mm左右的超薄带钢,美国Dynamics等厂也在试生产1mm的超薄带钢。2.2 ISP工艺技术 ISP工艺由MDH公司开发,采用矩形平板结晶器,并相应采用扁平薄形浸入式水口、直结晶器弧形铸机。1992年在意大利Arvedi厂最初建成投产ISP铸机
8、铸坯厚度60mm,经0段的液芯压下减薄到43mm,在铸机后设有3架在线预轧机架,在不切断铸机的情况下将铸坯轧薄成15～25mm厚度的中间坯,按定尺切断
