纸自动纠偏装置.ppt

《纸自动纠偏装置.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、深圳烟草工业有限责任公司联合QC小组前言ZJ112卷烟机是常德烟机公司生产的卷烟生产设备，由于初期设计问题，水松纸偏移后只能依靠人工手动调节。而依靠人工监控和调节存在不能实时监控，调节量无法精确判断，报废烟支无法剔除等弊端。为此，我们小组通过QC活动，应用QC思维，针对卷烟机ZJ112水松纸纠偏的问题进行攻关。序号姓名职务/职称小组分工组内分工1张宗盛生产部部长组长总体策划2邹守俊生产部副部长组员总体组织3许东生卷包车间主任组员生产协调、技术指导4雷炳焕卷包车间副主任组员统筹实施5韩伟中设备管理员组员协调实施6甘尤零备件管理员组员协助实施7何振坤机修班长组员机械设计、具体实

2、施8肖瑞云机械维修组员机械设计、具体实施9易项安机械维修组员机械设计、具体实施10马振宇电修班长组员电气设计、具体实施11刘敬珣品质工程师组员数据统计、质量验证12古劲声电器维修组员数据收集、协助实施13柴继存设备管理员组员数据收集、资料整理课题名称研制ZJ112卷烟机水松纸自动纠偏装置课题类型创新型小组名称联合QC小组成立时间2012年1月注册日期2012年1月课题注册号SY/QC-1201活动时间2012年1月至2013年2月小组人数13人小组主要由管理人员和技术人员组成，专业背景涉及电气、机械、工艺等，具有较强的技术能力和丰富QC活动经验。一、小组概况2012年初，根

3、据机台操作人员反映，并结合质检站提供的2011年第四季度车间卷烟外观质量检测结果得知，近期ZJ112卷烟机的卷烟外观质量中”接装纸长短”问题严重。以下为2011年第四季度的外观质量检测结果图：二、选择课题小组成员进一步统计了2011年10-12月以来所有ZJ112卷烟机的“接装纸长短”缺陷出现的次数，11#卷烟机情况最为严重，小组决定以11#机为试点解决此问题。机台号7#8#9#11#12#13#14#16#17#缺陷次数28322341282662418抽检次数17717114016217216742174170缺陷频次0.1580.1870.1640.2530.1630

4、.1560.1430.1380.106表2-1ZJ112卷烟机组2011年第四季度“接装纸长短”缺陷统计表制表人：古劲声制表时间：2012年1月注：缺陷频次=抽检缺陷次数/抽检总次数水松纸偏移不合格产品损害公司和消费者利益接装纸长短缺陷解决ZJ112卷烟机水松纸的偏移课题方向现状1：水松纸偏移的主要原因1、源头：纸盘装载不到位2、过程：机械振动、导纸辊松动、导纸辊粘胶等3、过程：水松纸拼接纸不齐4、终端：无实时纠偏装置现状2：解决水松纸偏移的方法开机/接驳接装纸长短不一？手动旋转纠偏杆进行调节正常生产检查成品烟支否是存在问题：1、不能实时监控水松纸状态；2、人工手动调偏；3

5、、凭经验调偏。经调查发现，操作人员会不定期对烟支进行自查，一旦发现存在偏移较大的情况，为了彻底消除质量隐患，会把可能存在问题的烟支报废处理。2012年1月16日到20日，小组成员统计了11#卷烟机两台班由于水松纸偏移而报废的烟支数量，统计为期一周，统计结果见表2-2。表2-211#卷烟机组2012年1月16-20日“接装纸长短”报废烟支统计表制表人：古劲声制表时间：2012年1月现状3：水松纸长短导致烟支报废的情况统计日期1-16早班1-16中班1-17早班1-17中班1-18早班1-18中班1-19早班1-19中班1-20早班1-20中班平均值报废烟支数量（支）24432

6、553248025632657246625852476255025572533解决ZJ112卷烟机水松纸偏移问题的备选课题机台增设质量巡检人员机台增加一名辅助人员加大卷烟质量考核力度增加质量巡检次数课题一：增加人员，加强考核辊轮传动改为齿轮传动减少传送辊轮数量增大传送辊轮与水松纸接触面的摩擦力增加水松纸传送机构的稳定性课题二：优化传动机构增加水松纸偏移报警功能代替人工手动纠偏，实现自动纠偏增加水松纸状态实时显示利用旧件，研制偏移报警并及时纠正的装置课题三：研制自动纠偏装置在传动辊上增加水松纸的卡位槽沿水松纸传送路径安装水松纸限位槽增加水松纸托辊课题四：研制水松纸卡位槽课题课

7、题一增加机台人员，加强考核课题二优化传动机构课题三研制自动纠偏装置课题四加装水松纸卡位槽优点分析1、可优化人员配置，减轻其他操作人员压力；2、可兼顾其它方面的质量监控。1、增加传动机构的稳定性；2、传动较为精准；1、可实时监控水松纸状态；2、可快速响应，实现自动纠偏功能；3、大大减轻操作人员压力；4、操作方便、显示直观；5、成本较低。1、便于维修；2、成本低；3、安装简单。缺点分析1、不能实时监控水松纸状态；2、仍需凭经验手动调节；3、招聘人数多，周期较长，人员不能及时到位；4、成本较高。1、需改变设备部分结构；2