质量管理子系统讲义.ppt

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1、部门:讲师:质量管理子系统培训(QMS)易飞管理软件1.前言2.质量管理的系统架构3.基础设置4.质量检验5.质管报表介绍6.课后测验及问卷◆◆课程大纲◆◆一、教育训练课程的目的二、系统功能及效益介绍壹.前言1.了解系统的效益及功能。2.了解信息搜集及整理重点。3.熟悉系统的操作方式。4.了解系统例行作业程序。5.了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程的目的(二)系统功能及效益介绍一、系统功能1.可针对不同品号定义不同检验项目,工艺代号,检验水准,缺点等级,检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验资

2、料。2.提供采购/委外进料检验(IQC),工艺检验(IPQC),半成品检验(PQC),制成品检验(FQC),等相关检验程序功能。3.提供采购作业程序中,厂商进料交货暂收的资料登帐作业,并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理。4.提供委外加工作业程序中,厂商进料交货暂收的资料登帐作业,并自动产生外包进料检验单可供质检人员检验处理。5.对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以适用。6.提供设置品管参数,录入MIL-STD-105D作业,录入品号检验项目作业提供进料检验单中,各料品的检验方式,AQL抽样数量,及其允收水准…

3、..等相关资料,以减少质检人员查表填单的工作。1.采购进料检验单若判定为允收或特采收料时,系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入,以供相关部门处理,减少重复输入登帐的作业。2.委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时,系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入,以供相关部门处理,减少重复输入登帐的作业。二、系统效益3.提供线别不良原因分析统计图表,并可作各生产线工艺检验评核分析,以供质管部门及相关主管参考。4.提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检验资料的登录作业。5.提供质管部门处理每日制造

4、部门各生产线的制成品及半成品检验数据输入作业。6.提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良品报废的单据登录作业。1.前言2.质量管理的系统架构3.基础设置4.质量检验5.品管报表介绍6.课后测验及问卷◆◆课程大纲◆◆一、系统主画面二、系统功能图三、重要名词解释四、主作业程序概述五、质管系统与制造业其它系统的关联贰.质量管理的系统架构(一)系统主画面(二)系统功能图设置品管参数、录入品管类別基础设置录入MLD-STD-105D、检验项目MLD-STD-105D表品管类別信息清单品號檢驗項目明細表检验项目明细表不良原因信息

5、清单进货单检验明细表轉移單檢驗明細表录入品号检验项目、不良原因质量检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入生产入库检验单录入转移单清单与明细表委外进货检验明细表打印生产入库检验明细表打印分析报表待驗明細表供应商/品号检验明细表供应商/工作中心不良原因分析表品号不良原因分析表缺点分类:(缺点等级会影响允收水准)严重缺点(CR):对使用,维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点;或是有一个缺点即不能被使用2.主要缺点(MA):系指严重缺点以外的缺点,结困或许会有故障或实质上降低产品单位的使用性能,而不能达成期望的

6、目标(三)重要名词解释AQL:允收水准(AcceptableQualityLevel)判定合格批的最高不良率(当风险愈大则AQL值愈小)LTPD:拒收水准(LotTolerancePercentDefective)不合格批的最低不良率3.次要缺点(MI):系指产品单位的使用性及实质上不致于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标准有差异,但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响AC:合格判定个数(ACCEPT)RE:不合格判定个数(REJECT)全数检验:将送验批中的成品或物料一一施以检验而不遗漏.抽样检样:从送验批中抽

7、取一定数量的样本,以事前订定的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的检验过程.(四)系统主作业程序1.MIL-STD-105D转换规则减量严格正常连续10批合格1批拒收连续5批中2批被拒收连续5批合格开始决定AQL值查求样本代字查求抽样计划(抽样数及AC/RE)决定检验水准2.抽验程序进货/委外进货/生产入库工艺转移的检验程序作业设置品管参数录入不良原因录入品管类別录入MLD-STD-105D采购系统录入供应商料件特殊检验方式库存系统录入品号信息作业录入检验项目作业录入

8、品号检验项目作业3.系统主作业程序IPQCIQCPQCFQC采购系统进货单工单系统委外进货单工艺系统工艺转移单工单系统生产入库单进货检验单委外进货检验单生产入库检验单工艺转移检验单质管检验质管检验质管检验质管检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入工艺转移检验单录入生产入库检验单检验入库检验入库检验入库检验入库4.I

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