论原料杂质对电石炉的影响.doc

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1、论原料杂质对电石炉的影响电石生产影响因素很多，原料是电石生产的基础，没有好的原料是很难达到高产量，高产量，低单耗的行业标准，针对公司的生产工艺，电炉运行情况，原料品质等方面进行分析，总结，找出更加符合公司的生产操作，工艺调配规律，以便更加科学的指导生产，电石生产的三要素“原料，设备，操作”。在原料设备得到保证的前提下，在操作上把握两个关键，一是配比的选择，二是能否把握更加合理的操作工艺，原料是核心，原料的好坏其最主要的是影响配比的准确性及影响电石的质量高低。石灰过烧对配比的影响。过烧含量过多则石灰活性度越差，反应速度越慢，这样就造成实际配比高，电石质量过高，造成

2、出炉困难，由于出炉困难可能造成炉内电石没有出尽，容易引起翻电石，踏料现象。还由于接触面积减少，会引起炉料电阻下降，电极容易上抬，对电炉稳定操作不利。所以，我们应该认真的把握原料的入厂关，严格质量指标的控制，增大负荷提高炉温，控制石灰过烧含量过多对配比的影响，在适当降低配比。石灰生烧含量对耗电量的影响，石灰生烧含量过高，则会增加消耗的电量，生烧率过高，及影响炉料的配比，又会影响电石炉的正常生产秩序，因此，生烧率不易超过5%。石灰氧化镁含量对生产的影响，氧化镁对电石生产危害较大，氧化镁能在熔融区被迅速还原成金属镁，使熔融区成为一个强烈的高温还原区，镁蒸气从这个强烈的

3、高温区大量溢出时，其中一部分与一氧化碳立即起反应，生产氧化镁，此反应放出大量的热，产生的高温区使局部硬壳被破坏，可能是液态电石继之外流，与耐火砖衬接触，侵蚀了砖衬；而另一部分镁蒸汽上升到炉料表面与一氧化碳或空气中的氧气反应，当镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结壳，阻碍炉气排出，这就给操作带来了困难，更严重的是这一部分热量对炉体也会产生不良影响，反应热能使熔池破坏，会把电石堵在流出口内，甚至完全堵死流出口，因此电石炉内的氧化镁含量应尽量降低。碳材含水量对配比的影响，碳材含水量对配比有很大的影响，在其余条件不变的情况下，含水量为4%的配比含水量在2%的配比高1.2

4、%。且含水量过高也会造成石灰粉末化，容易造成粉末影响炉料透气性，抑制了反应想正方向进行，所以要求烘干后的碳材水分在3%以内，入炉的碳材水分控制在1%。碳素原料灰分的影响，碳素原料中的杂质主要是灰分，全部有氧化物组成，在电炉内生产电石的同时，灰分中的氧化物也要被还原，及消耗了电能又要消耗碳素，而且还原后的杂质任然混在电石中，降低了电石的质量。灰分含量高，会导致电量的增大，炉料每增加1%的灰分要多消耗电能50—60kw/h，焦炭中灰分的主要成分是二氧化硅，而二氧化硅在炉底被碳素材料还原成硅，一部分在炉内生产碳化硅沉积于炉底，时炉底上抬，一部分于铁作用，生产硅铁，硅铁

5、会破坏炉壁，出炉时流坏料嘴和电石锅等设备，二氧化硅的含量对电石发气量有影响，其含量越高，电石发气量越低，所以为了降低成本，要求碳素原料灰分控制在（兰炭8%，焦炭12%）以内。碳素原料挥发份的影响，在碳素原料中，挥发分若增加1%，则生产一吨电石需要多耗电2.3—2.5度电，另外，挥发分靠近反应区，形成半融粘结状，使反应区的物料下落困难，容易引起棚料现象，使热损失增加。且碳素原料挥发分中，一般含有20—30%的氧，它在电石炉内要与温度极高的烧结电极反应，使电极消耗增加。而且挥发分超标会造成烘干，输送，料仓储存过程着火，对安全生产造成较大危险，还会造成碳材质量下降，导

6、致配比不准，影响炉况稳定和电石品质。碳素原料粒度影响，碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大，一般是粒度越小，其比电阻越大，在电石炉操作时电极易于深入炉内，对电炉操作有利，反之，力度越大比电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利，但粒度过小，则透气性差，往往容易使炉料结块，反而不利，所以要适当选择。原料杂质对生产的影响，杂质含量过大，如果炉温低，杂质不易随电石排出，造成杂质在炉底沉积影响炉子寿命，其杂质含量控制在：二氧化硅≤1.5.氧化镁和氧化铝≤1.5。这几项氧化物超标，会造成电石质量下降，炉底升高，出炉时，会烧坏炉舌，严重时造成炉眼位置上移，造成电炉操作条件恶化，

7、应严格控制。原料杂质的多少，原料的好坏直接影响配比的准确性及电石质量的高低。