物流工具SL知识介绍 .ppt

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1、4.1设施规划概述4.2流程分析技术4.3SLP法求解4.4方案评价与选择第四章SLP4.1设施规划概述4.1.1设施规划与设计的研究范围4.1.2设施规划的目标与原则目标(1)简化加工过程；(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源；(3)最大限度地减少物料搬运；(4)缩短生产周期；(5)力求投资最低；(6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。4.1设施规划概述原则(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留、搬

2、运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；(2)以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；(3)运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；4.1设施规划概述(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响；(5)设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细

3、布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。4.1设施规划概述4.1.3设施规划与设计阶段结构设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构，并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭接；每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个审核点这种结构形成了从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据

4、，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响，交叉并行进行。4.1设施规划概述设施规划与设计阶段结构4.1设施规划概述摆样法数学模型法图解法系统布置设计SLP4.1.4设施规划（布局设计）设计方法4.1设施规划概述产品和产量工艺过程辅助服务部门时间安排4.1.5工厂布局的基本原始资料4.1设施规划概述准备原始资料物流分析与作业单位相互关系分析绘制作业单位位置相关图作业单位占地面积计算绘制作业单位面积相关图修正方案评价与择优4.1.6系统布置设计(SLP)模式4.1设施规划概述系统布置设计程序图4.1设施规划概述产

5、品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线。工艺原则布置:工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。成组原则布置：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元。固定式布置：适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。4.2流程分析技术4.2.1布局形式变速器的

6、加工与组装随车工具箱的加工车体加工液压缸加工4.2.2工艺流程图工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。4.2流程分析技术4.2.2工艺流程图4.2流程分析技术4.2流程分析技术叉车生产工艺过程图0.06机油0.152外协件311.810.350.254(0.55)废料0.2原材料废料油漆原材料210.011.26100.4

7、00.81原材料10.295废料0.10.150.08(0.23)标准件30.0280.010.01原材料10.500.15470.20废料0.20.3(0.3)0.30.3111123.243.30.050.14.2流程分析技术4.2.3作业单位相互关系图在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用A、E、I、O、U5个字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格表示重要程度的理由的编码。4.2流程分析技术作业单位相互关系图的基本原理有了作业单位关系图后，就可利用此图将各关系密切的作业尽量靠近，最终就演绎出工厂布

8、局设计图的各种方案，方案经过评选确定后，再通过详细布置阶段决定各作业单位的具体布置，就可以决定各作业单位面积，有了各单位面积加上考虑各种修正因素和实际条件就可最终决定全厂布局的详细设计。4.2流程分析技术作业单位相互关系图的基本原理4.2流程分析技术4.3SLP法求解物流强度等级4.3.1物流分析与物流相关表叉车总装厂物流强度汇总表首先根据工艺过程图5-8来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总