QC工具介绍.ppt

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1、QC小组常用工具简介质量管理讲座目录一、QC常用工具二、新旧统计工具比较三、使用工具五要点四、旧七具简介五、新七具简介统计方法运用突出，有特色。具有启发性。工具运用正确、适宜——中国质协工作委员会《QC小组活动成果发表评审标准》增加了统计方法应用的分数。一、QC常用统计工具老七种工具新七种工具调查表＊关联图＊分层法＊系统图＊排列图＊KJ法＊因果图＊矩阵图＊直方图矩阵数据解析法控制图＊PDPC法＊散布图箭线图简易图：折线、柱状、饼分、甘特等二、新旧统计工具比较旧7具新7具数据计算分析图形表达数据资料信息语言文字信息具体问题量化分析总体规划与统筹研究现场层管理层现实性预见性技术人员分析广泛参与全员

2、性活动程序分层法调查表排列图因果图系统图关联图亲和图矩阵图PDPC控制图散布图直方图简易图选择课题●●●○○○○●现状调查●●●○○○○●设定目标○●分析原因●●●确定主因○●○●制定对策○●●○○实施对策○●●○○检查效果○○○○○●巩固措施○○●总结打算●三、使用工具五要点◆准确◆有效◆恰当◆真实◆正确四、旧七具简介（一）调查表用于收集数据的规范化表格例1：厂车间零件月日调查人不合格种类检查结果小计表面缺陷##2尺寸#####5光泽##########10形状###3不合格数20xx不合格项目调查表例2、铸造不良情况检查表线路名称杆塔数防振锤数缺陷类型锈蚀掉头挂异物辛村I支线6868018

3、1379刘北线37370672214霍洪线13913902533516刘台线1091090272422维焦线58580170-8九王线8383014414-合计49449401087150491286百分比22%3%1%缺陷率26%完好率74%例3、现状调查表例4、缺陷位置调查表（二）分层法1、用途——数据分类，发现问题。2、分层标志——5M1E（人员、设备、工具、方法、原料、环境）例如：×年×月×日发现×零件有20件不合格品，用分层法予以分析如下：时间操作者设备不合格数×日上午张三1#610李四2#4下午张三2#310李四1#7分析：1、时间上午10下午102、人员张三9李四113、设备1#

4、132#7（三）因果图（特性要因图）1、作用——分析影响质量问题的各种可能原因2、做法——集思广益，分层次找出某特性的所有可能原因该图由日本质量专家石川馨1953年首次提出，又称石川图;也称鱼刺图；质量问题、结果小原因中原因大原因大原因大原因大原因因果图作图过程、注意问题注意问题1）因果不清、关系颠倒2）层次不清大小因颠倒3）分析不具体；4）分析不彻底；5）问题（特性、结果）部分表述模糊，不具体6）原因部分出现互斥词句特性、原因表述不明确或矛盾分析不到底、不具体（四）排列图1、用途——找出主要原因或因素2、原理——关键的少数和次要的多数事例：某陶瓷厂，5月份对一窑产品进行检查，发现有缺陷者共1

5、00件，分别是由烧成、成型、彩烤、原料四个方面的因素造成的，QC小组准备有重点地开展质量改进活动。因素频数频率累计频率烧成808080%成型109090%彩烤79797%原料3100100%合计1001）利用调查表统计数据2）按频数大小排队3）计算频率和累计频率4）作图5）找出关键因素：烧成6）对烧成进一步分析（烧生、烧炸、烧流）7）改进后，再作排列图进行对比关键少数要看三点，一是看图形，关键问题比例高；二是看目标，对目标影响大；三是看实际能解决的问题(不可抗拒因素排除)。合理选择数据类别不合格数烧成原因成型原烤料彩损失金额烧成原因成型原烤料彩（五）直方图事例：某压板车间，为了考察生产加工过程

6、对钢板质量的保证程度，决定用直方图予以分析1、直方图的作法：1）从生产现场随即抽取样品进行检验，得到质量数据100个；23.824.623.6……23.724.424.022.123.8………….25.5…………24.223.824.0…………26.02）求极差R=最大值—最小值3）把数据由小到大分为K组（7或9组）4）定组距h=R/K5）定组界下界1=最小值上界1=下界1+组距h下界2=上界1上界2=下界2+组距h……22.126.0Rh6）作频数分布表组组距h组中值Xi频数fi121.75——22.2522.03222.25——22.7522.533…23.094…23.5325…24.0

7、386…24.5107…25.038…25.51925.75——26.2526.017）以组为底边，以频数为高，作一系列矩形图频数厚度3393238103112、直方图的参数____数据分布的中心位置。=(X1+X2+X3+……+Xn)/N①平均值②标准偏差S____表示每个数据与平均值的平均距离，代表一批数据的分散程度。3、直方图的观察分析①看形状是否符合正态分布，判断工序是否正常稳定判断工序状