对《光伏制造行业规范条件》的看法.doc

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1、对《光伏制造行业规范条件》的看法尊敬的工信部领导：在看到光伏制造行业规范条件后，从我个人的角度谈以下几点。1•必须认清光伏产品的科学分类和属性光伏组件是由导体，半导体，绝缘材料构成的一个系统，三者缺一不可,它在国民经济行业分类中属GB/T4754-2011第3825类。是电工产品，而非半导体材料或电子产品。光伏仅是半导体材料学科应用的一个分支，目前组件厂CTO均是半导体材料（物理，电子，光电）学科专业背景，更多的是半路出家，能做好电池片已属不易，何况组件？并不是简单的串并联封装就可以了，这正如硅钢片生产厂做不好电机，变压器是一个

2、道理。不断重复引进自动化生产线，大量复制才有今天的产能过剩，同质同价意味着低质低价，带来的安全隐患（击穿，自燃）后果3~5年即可看到。2•封装材料是关键光伏的迅速发展，封装材料成为制约的瓶颈，由于半导体专家对组件的认识非常有限，自动化让组装过程简单，而2008年的限塑令让很多塑料薄膜加工企业转而生产封装材料，能达到光伏行业川户标准即可，但以短期测试代替长期可靠性而得出结论,风险极大。国内由于认识上的不足及部门利益，半导体专家不肯面对自己专业上的无知，企业以为有钱就有一切，政府部门和组织将学术之争变成"话语权”z争，这是一种悲哀。

3、在去年9月IEC/TC112电气绝缘系统与绝缘材料评定技术委员会主席在上海电科院已明确指出要垂视光伏等新能源对绝缘系统及材料的要求，今年5MSAC51全国绝缘材料标准技术专委会在瑞典年会上介绍我国背板膜国际的标准，得到IEC的认可,肯定及鼓励，而背板膜在组件上只是次绝缘结构，EVA封装为主绝缘结构。1•光伏企业应做的应用科学发展观和市场规律，向国际上组件要求25年不低于90%看齐，进而向30年看齐，努力提高产品生命周期，这样降低度电成本，保证投资的收益，对不符合产品标准及要求的进行召回,优质优价，而不是同质同价（没灵魂的产品或复

4、制品是卖不起价的，只能助长投机者虚假承诺）责任越大，收益越高，这才能良性循环。2•政府应做的事理顺学科分属，认清产品属性，才能因势利导，否则再多意见，标准都是表面文章，不但不能帮助行业，反会扼杀创新，让假冒伪劣以合乎国家标准而大行其道。高起点的产品无市场，25年的承诺毫无意义。因为只强调标准，而不分清产品属性，过程，原理，这是逃避责任的做法。（三聚氧胺用于食品即为典型）产品是生产出來的，而不是政府承诺出來的，国家标准也只是第三方的评判，生产企业必须对按自己企业标准生产销售的产品负责。1•我个人的背景1990年高分子化学硕士毕业，

5、23年来一直从事绝缘材料的生产，是全国绝缘材料标准化技术委员会委员，起草地面光伏组件背板国家标准。进入光伏行业3年来，已多次就光伏产业反馈到科技部，丁信部各司，发改委相关部门,中国电器丁业协会，但一直没得到足够的重视，作为一个基层科技工作者，看见50年代大炼钢铁式大跃进的狂热，及对人力物力社会财富的浪费，良心不安，只能及自己最大的能力了。非常感谢！