水降压技术措施.doc

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1、Z101工作面疏水方案及安全技术措施一、概况Z101X作面回风顺槽全长为900米，宽3.5米，高3米煤层顶板为砂岩裂隙含水层。掘进过程中该顺槽正常涌水量约15m3/h,最大涌水量为25m3/hoZ101工作面运输顺槽全长为900米，宽4.5米，高3米煤层顶板为砂岩裂隙含水层。掘进过程中该顺槽正常涌水量约15m3/h,最大涌水量为25m3/hoZ101工作面切眼全长为131米，宽7.5米，高3米，煤层顶板为砂岩裂隙含水层。掘进过程中切眼正常涌水量约10m3/h,最大涌水量为15m3/ho据我矿2012年4月施工的《东古城煤业有限公司水文地质钻孔》中显示该处含水层为太原组砂岩裂隙含水层，岩

2、性以灰色粗砂岩及粉细砂岩为主，厚度21.15—25.75mo单位涌水量0.0047L/S.m,渗透系数0.0013m/do水位标高1191.73mo根据《煤矿水害防治技术》中大井涌水量预测计算公式，结合我矿含水层厚度、渗透系数、水位降低值等实际情况分析计算工作面回采期间正常涌水量为180m3/h,最大涌水量为230m3/ho由于工作面上部为含水层，给回采工作带来一定程度的困难。为确保Z101工作面的安全回采，经研究决定在Z101工作面回风顺槽进行放水试验，在该巷道上部充分利用已有条件在回风顺槽内施工一个钻孔，取得必要的地质参数，为日后疏水工作做准备。二、钻孔设计及位置（一）位置1、本次

3、放水为勘探性放水试验，在主要含水区域充分利用已有条件在回风顺槽内施工一个钻孔，取得必要的地质参数。2、在回风顺槽15号测点前65米里程890处布置一个钻场,主要疏放初采期间的顶板水。3、利用回风顺槽15号测点前10米，里程835处一废弃水仓，作为本次疏水临时水仓。作业前必须对该水仓进行维护。4、钻孔终孔层位位于煤层顶板上部3-5米范围内5、实测锚索钻孔孔口直径30mm涌水量为12m3/h，经计算直径60mm的钻孔涌水量约为30m3/h,水仓有效容积不得小于18m3o水仓规格为3X2X3（长X宽X深）。临时水仓水泵排水能力必须达到每小时30m3/h以上。（水泵型号及管路由机电部门选配）（

4、二）钻孔设计钻孔位于回风顺槽15号测点前65米处，里程890,钻孔长度为29米，倾角为31。,方位为,120°3’16〃o三、放水设备钻机型号：ZYJ-270/170钻机参数：孔深150m,钻孔直径：65mmo钻具配备：0)42mm钻杆150m,合金钻头3个及钻具1套。四、施工前准备工作1、施工前将打钻所需的材料及工具，设备准备到位。施工人员应认真学习《安全技术措施》并熟悉钻机的使用及维护知识o2、在运输探水钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查，确保施工的安全。4、开钻前，检查钻杆接头的牢固情

5、况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、施工前施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。8、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。9、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切斷电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。10.清理临时水仓与钻孔间的杂物，

6、确保顶板水能够自流至临时水仓后经排水泵排至主水仓。五、放水施工中的技术要求(%1)放水技术要求1、放水过程中指派专人观测孔内出水情况，当钻孔穿过煤层时，应放慢钻进速度，每施工一米观测一次出水量，确保将水量控制在30m3/h以下。2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m时，核实一次孔深。终孔前再复核一次。3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。4、钻进中发现有害气体增大时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告

7、矿调度室，采取措施。5、应做到交接班时不停钻。(%1)钻机操作要求(1)、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上亠閃O(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。(3)、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，应立即停止钻进查明原因，待问题解决后方可进行施工。(1)、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工