水仓安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书水仓安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]水仓安全技术措施一、概况根据生产需求，需在5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）打设水仓，水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。二、技术要求1、水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出渣。2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护，帮上采用麻花式圆钢锚杆+φ10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联

2、合支护，托盘为10×100×100mm的方形铁托盘，锚杆预紧力为100N•m，锚固力为80KN，间排距为900×800mm。顶板采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆+φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mm×800mm，顶锚杆预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN。相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护，锚索锚固力180KN，锚索间距为1800mm。锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，帮锚杆采用一卷Z2350锚

3、固剂锚固，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护，间距为900mm的锚索三根。4、水仓需要卧底1500mm，在正中间用砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用混凝土浇筑，混凝土强度为C20。三、施工工艺第7页共8页仅供参考[整理]（一）、锚杆安装工艺：1、顶板锚杆由外向里逐排施工，每排锚杆由中间向两帮施工；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。2、看中线确定每排内第一个锚杆孔位，并做好标记，打锚杆眼。3、联网挂网，金属网片必须压茬，压茬宽度不小

4、于100mm，压茬处每隔200mm采用16#双股铁丝双排扣联接一次。4、用组装好的锚杆(包括铁托板、塑性减摩垫圈、螺母)将锚固剂推进眼底，启动锚杆机将药卷搅碎，搅拌时间为8-15S。静置10-60S后再启动锚杆机紧固，同时用铁锤敲打托板使托板贴紧岩面。5、每打好一个锚杆孔应及时安装锚杆。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，锚杆必须推到眼底，不得有积水。（二）锚索安装工艺：使用锚杆钻机配六方中空钻杆打锚索眼，钻头为合金钢钻头。锚索眼应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索紧跟工作面设计支护的位置。打锚索眼时，续接钻杆由两人操作，一人赤手抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻够设计深度

5、后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。打眼完毕后，使用锚索将树脂药卷送入眼底，然后气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进，搅拌停止后，等待30min后，使用锚索涨拉机具涨紧。（三）喷射混凝土施工工艺1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。第7页共8页仅供参考[整理]2、喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。3、验收标准（1）净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的

6、0-150mm。（2）净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。（3）喷层厚度不小于设计的90%。（4）表面平整度允许偏差为50。四、安全技术措施1、开工前，当班班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理。要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸、危岩用长柄工具敲下来，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。敲帮问顶注意事项：①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防

7、止岩块掉落砸伤找矸人员。2、严格执行有害气体检查制度，有害气体浓度只有到规定范围之内时，方可进行工作。3、施工时，严禁空顶作业，掘进后要及时采用前探梁进行临时支护顶板，确保施工人员在完好支护下作业，顶板维护好后，由外向里从中间向两边打顶锚杆，逐排施工先顶后帮施工锚杆顺序。巷道超宽超过400mm，必须在其旁边补打锚杆。第7页共8页仅供参考[整理]4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。5、开工前电气设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。安装电气设备必须严格按照井下电气设备完

8、好标准进行