百花岭选矿厂技术进步回顾与展望.pdf

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1、中国矿山工程2013年8月·22·ChinaMineEngineering第43卷第4期百花岭选矿厂技术进步回顾与展望ReviewandprospectoftechnicalprogressofBaihualingmineralprocessingplant刘迎春(金堆城钼业股份有限公司，陕西华县714102)摘要：介绍了百花岭选矿厂从1995年至2012年新工艺、新设备、新药剂等方面的技术进步。对已取得的成就进行总结并就今后加快企业科技创新、增强企业竞争力提出了建议。关键词：科技创新；选矿工艺；药剂Abstract：Thispaperintroducedth

2、etechnicalprogressintechnology，equipmentandflotationreagentfromtheyear1995to2012inBaihuaIingmineralprocessingplant．Basedonthesummarizationoftheachievement，theproposalontheenterprisetechnicalinnovationandenhancingc0mpetitivenesswereputforward．Keywords：technologicalinnovation；mineralp

3、rocessingtechnique；reagent1前言百花岭选矿厂处理量占金堆城钼业股份公司三分之二以上，该厂经过不断工艺攻关、引进先进设备、研发新药剂等技术创新，各项主要生产指标均不断取得进步，主要生产指标见图1和图2。1995年处理矿量为510万t／a，到2012年已经达到1120万t／a，并能够根据公司发展要求，随时组织生产钼品位52％的普通钼精矿和57％高品质钼精矿。2选矿厂重大技术进步回顾2．1新工艺和新设备百花岭选矿厂初建设计时，工艺和设备在当时处于国内先进水平，但经过多年的运行和科学技术进步，部分工艺和设备逐渐落后，但通过不断完善工艺，改进和

4、更新设备，使选钼各项生产指标在国内一直保持领先地位。2．1．1钼硫粗选段改造百花岭选矿厂粗选最初设计为9个系统，即一台球磨机对应一组浮选机，经过运行表明，该浮选机的容积偏小，浮选时间不足，选别指标不理想。1995年该厂首次采用XCF、KYF一24m浮选机代替原来XJK一5．8m浮选机，使钼硫浮选作业全面实现了水平配置，解决了设备换型改造的关键问题，突破了大型充气浮选机传统的阶梯配置模式，当时在国内尚属首创。改造后钼选矿回收率提高0．9％，钼粗精矿品位提高3％，2油、煤油、黄药的用量分别降低了46．3％、36．9％和28．22％，设备实耗功率减少了481．25k

5、W，同时粗选由9个系列改成3个系列，减少了生产岗位，节省了人员生产成本。第4期刘迎春：百花岭选矿厂技术进步回顾与展望·23·2006年9月底，57％钼精矿新工艺在百花岭选育矿厂2系统进行工业试验。经过设备调试和工艺皿旺I{完善，2007年3月形成了稳定的生产线。2007年剐11月，该工艺在百花岭选矿厂3精选系统推广应用。该研究突破了国内外用湿法冶金或深度浮选获取部分高品质钼精矿的传统工艺，首次在钼精选段图1近l7年矿石处理量变化情况联合采用浮选柱和浮选机及立式搅拌磨擦洗泡沫，在保证回收率不降低的情况下，实现了采用单一浮选法全部生产含Mo57％以上的优质钼精矿，

6、浮选流程见图3。新工艺流程短，自动化控制程度高，操作简单，运行平稳，对矿石性质变化的适应性强，该n罟工艺填补了国内外钼选矿技术的空白，社会效益和取经济效益十分显著。粗精年份图2近17年钼精矿品位和回收率变化情况2．1．2钼精选系统工艺改造1998年球磨机台时效率已经达到83．1t／(台·h)，随着处理能力的增大及原矿性质的变化，原设计的系统)钼精选系统已不能满足生产的需要，浮选机容积小，浮选时间偏短，致使精选作业跑槽、串槽现象严重，57％钼精矿中矿顺序返回导致精选回收率明显下降。钼精选系统工艺改造选用“BF”型自吸式浮选图357％钼精矿生产工艺流程图机代替“A

7、”型浮选机，改善精选作业条件，解决了钼精选系统能力不足，工艺不畅的关键问题，选用的2．1．4钼精矿脱水工艺改造“BF”型浮选机运行可靠，选别效果好，单位容积功百花岭选矿厂精选段分3个系统，2、3系统生耗低，开创了“BF”型浮选机在钼精选段使用的先产57％高品质钼精矿，1系统生产52％普通钼精例。改造后，钼精矿品位和精选段的回收率分别比矿，但钼精矿脱水共用一个系统，造成了高品位钼精改造前提高了1．70百分点和2．35个百分点，效果矿和普通钼精矿交叉污染，且高品位钼精矿粒度细，十分显著。钼精矿质量全部达到一级品，特级品原脱水工艺水份大，成本高。新工艺采用浓缩、压滤

8、(Mo≥53％)率达到了29．47％以