电炉钢铁料消耗的控制.pdf

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1、《大型铸锻件》No.5HEAVYCASTINGANDFORGINGSeptember2015电炉钢铁料消耗的控制郑辉付宪强郭李波(北满特殊钢有限责任公司,黑龙江161041)摘要:通过采用6Sigma工具对各种影响因素进行分析,采取各种管理措施及技术手段将钢铁料消耗降低至目标范围内。关键词:钢铁料消耗;6Sigma;措施;控制中图分类号:Tn文献标志码:BControlofElectricFurnaceIronandSteelMaterialConsumptionZhengHIli,FuXianqiang,GuoLiboAbstract:Thevariousi

2、nfluencefactorsneeanalyzedbyusing6Sigmatools,andvariousmanagementmeasuresandtechnicalmeansayeadoptedtoreducetheconsumptionofironandsteelinthetargetrange.Keywords:ironandsteelmaterialconsumption;6Sigma;measure;control随钢铁产业政策的出台,国家对钢铁企业加为达到目标,采用6Sigma工具进行分析,并大了宏观调控力度。钢铁企业面对越来越严峻的采取相应改

3、善措施。市场挑战,成本压力成为制约钢铁企业发展的重2采取措施要因素,低成本运作模式已成为钢铁企业的共识。炼钢成本直接影响着钢材的制造成本,而钢铁料2.1各流程钢铁料损失情况见表1。消耗占炼钢生产成本的80%左右,是炼钢生产中2.2快速改善措施重要的综合性经济技术指标。因此钢铁料消耗高采取的快速改善措施,见表2。与低是决定炼钢成本的关键。采取措施后钢铁料消耗为1148.718kg/t,比钢铁料消耗(kg/t)=[生铁量(ks)+废钢铁改善前降低26.182kg/t。其中车皮空检贡献料量(kg)]/合格钢产量(t)J。由公式可以看7.782kg/t,提高配碳量出钢

4、回收率贡献10.3出,要获得较低的钢铁料消耗,生铁和废钢铁料质kg/t,帽口板装配贡献8.1kg/t。改善后的成锭收量要好,即杂质少,损耗小,而产出的合格钢要多。得率与理论收得率之差比改善前降低2.25%。1钢铁料消耗现状及影响因素3钢铁料收得率差值1.1现状钢铁料收得率差值(相对收得率)=钢铁料我公司一炼钢分厂采用电炉冶炼及模铸的方的实际收得率一钢铁料的理论综合收得率式生产,实际钢铁料消耗占炼钢生产成本的通过对电炉钢铁料损失分析及采用FEMA58%。现在钢铁料消耗指标为l174.9kg/t,目标分析,采用了电炉开始吹氧时间、氧化温度、出钢为≤1115kg/t

5、。电炉为液压EBT式炉台,公称容P、渣中氧化铁、供氧量、出钢等6个因子的数据;量为30t,变压器的容量是12500KVA,单炉出钢通过Minitab软件进行逻辑回归。量为35t。3.1矩阵图工艺流程为电炉一LF—VD模铸。通过图1可以看出,各因子与收得率差值1.2影响因素(实际回收率与理论回收率之间的差值)没有线影响电炉钢水消耗的主要因素包括原料中杂表1各流程的钢铁料损失质化学元素的损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、Table1Ironandsteelmateriallossofvariousprocesses喷溅和废品的损失等。影响模铸钢水消耗的主要流程进料、

6、配料电炉冶炼精炼、倒渣模铸因素包括钢包钢水浇注前引流损失、注余损失、跑钢铁料损失23kg/t160kg/t6kg/t70kCt钢等事故和质量废品的损失。通过配料、操拟采取措施管理手段作方法的改管理手段管理手段善重点解决收稿日期:2O14—08—1151《大型铸锻件》No.5HEAVYCASTINGANDFORGINGSeptember20154措施优化措施进一步优化见表5。4.1炉料结构对钢铁料回收率的影响炉料结构对钢铁料回收率的影响见表6。钢铁料结构变化,生铁比例提高,配碳量提高,使得钢铁料回收率提高4.12%。llOl,1年ltOl3聱4.2开始吹氧时间对

7、钢铁料回收率的影响图3钢铁料消耗的相对收得率控制图开始吹氧时间对钢铁料回收率的影响见表Figure3Thecontrolchartofrelativeyieldofironandsteelmaterialconsumption7。原工艺给电就吹氧,现工艺根据配C量和组别料用量情况,给电10min~15min后吹氧,增加给电时间,缩短吹氧时间,使各阶段吹氧量得到控制。5总体改善效果5.1差值降低钢铁料消耗的相对收得率(即差值)由改善图4钢铁料消耗的控制图前的8.54%提高到改善后的4.16%,降低了Figure4Thecontrolchartofironands

8、teelmaterialconsump

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