机械制造工艺学1.ppt

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1、机械制造工艺学研究对象与目标课程的研究对象：------机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律目标：-----以最少的经济投入，最短的生产周期，生产出优质的零件产品，服务市场。课程的主要任务--理解和掌握机械制造工艺过程的基本理论和基本知识--了解影响机械加工质量的各种因素，学会分析和控制加工质量的方法。--学会制定机械加工工艺规程，理解和掌握典型零件的加工工艺。--掌握机床夹具设计的基本原理和方法，理解和掌握典型夹具的设计。--理解和掌握机器装配工艺基础知识，充分认识先进制造技术。--了解计算机技术在

2、机械制造领域的应用，学会相关软件的应用。基础---金属工艺学---金工实习---互换性与技术测量---机械原理---机械设计---工程力学---金属切削原理---金属切削机床学习要求：--掌握械制造工艺和机床夹具设计的基本理论--编制零件的机械制造工艺规程--编制装配工艺规程--夹具设计--分析现场工艺问题机械制造业及其现状与发展---机械制造业的重要地位和作用---机械制造业的现状和发展第一章机械制造工艺过程基本概念---生产过程：原材料→成品---工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过

3、程。检验不是加工过程，但与加工密切相关，也属工艺过程。工艺过程分类--铸造过程--锻造过程--冲压过程--焊接过程--机械加工过程--特种加工--热处理--表面处理--装配等等本课程的重点：机械加工（切削加工）工艺规程：以文件形式确定下来的工艺过程工艺规程涉及到的内容：1、采用什么设备加工2、零件的定位装夹方式如何3、采用什么刀具4、对零件加工哪些形面或改变何种性能5、选择什么工艺参数。6、达到什么要求（尺寸、光洁度、精度、形位公差等）7、检验方法例题1：工艺规程涉及到的内容：1、采用什么设备加工2、零件的

4、定位装夹方式如何3、采用什么刀具4、对零件加工那些形面或改变何种性能5、选择什么工艺参数。6、达到什么要求（尺寸、光洁度、精度、形位公差等）7、检验方法生产纲领和生产类型生产纲领：N=Qn（1+α）（1+β）N—零件的年产量，单位（件/年）Q—产品年产量，单位（台/年）n—零件的台用量，单位（件/台）α--备品百分率，β--废品百分率，生产批量：n=N.A/Fn—每批中的零件数量N—年生产纲领规定的零件数量A—零件应该储备的天数F—一年中工作日天数根据生产批量决定生产类型:---小批量生产---中批量生产--

5、-大批量生产各种生产类型的特点和要求工艺特点单件小批量生产成批生产大批大量生产毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型，锻件用自由锻，毛坯精度低，加工余量大。（有时在设计时就采用焊接件代替铸件，用材料件代替锻件）部分铸件用金属模造型、部分锻件用模锻。毛坯精度及加工余量中等。广泛采用金属模造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高效方法。毛坯精度高、加工余量小。机床设备及布置普通机床、数控机床。按机床类别采用机群式布置。部分通用机床、数控机床及高效机床。按工件类别分工段排列广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自

6、动线排列。工艺装备多采用通用夹具、刀具和量具、靠划线和试切法达到要求广泛采用专用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求，较多采用专用刀具和量具。广泛采用高效率的夹具、刀具和量具。用测量法达到精度要求。工人技术水平需技术熟练的工人需技术比较熟练的工人对操作工人的技术要求比较低，对调整工人的技术要求比较高工艺文件有工艺过程卡，关键工序要工序卡。数控加工工序要详细工序和程序单。有工艺过程卡，关键工序要工序卡。数控加工工序要详细工序和程序单。有工艺过程卡，关键工序要调整卡和检验卡生产率低中高成本高中低工件的定位和基准基准：

7、用来确定生产对象要素间的几何关系所依据的点、线、面设计基准：零件图上标注设计尺寸所采用的基准工艺基准：零件在加工过程中所采用的基准。设计基准装配基准零件1与3的结合端面是两零件的轴向装配基准零件3的孔与零件1的外圆相配合，是两零件结合的定心装配基准铆钉是两零件装配的周向定位基准。工序基准、测量基准分析基准时必须注意的问题1、作为基准的点、线、面不一定存在基面：体现基准的面由基面来体现基准2、基准可以没有面积大小，也可以是一个虚点（存在于零件的形体之外），锥齿轮的锥顶点。基面必须是零件上具有一定面积大小的具体的

8、面。工件的装夹机床的夹具---在加工前确定工件与机床的相对位置，并在加工过程中保证不变。装夹—定位和夹紧定位---确定工件在机床或夹具中的位置。定位目的---加工相同的零件，零件与机床的相对位置一致（在允许的误差内）。夹紧—固定工件在机床上的位置。夹紧的目的---在加工过程中，工件与机床的相对位置不变。工件的定位原理---六点定位原理六点定位原理注意事项---主定位面（XOY面），三点尽量远离和分散