环阀顶置式中空泵的研制.pdf

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1、2016No．6重型机械·17·环阀顶置式中空泵的研制赵明宸(中国石油化工集团公司胜利油田分公司，山东东营257061)摘要：基于稠油井抽油泵柱塞下行困难、抽油杆柱下部受压屈曲变形、管杆偏磨严重等问题，研制了环阀顶置式中空泵。该泵在常规抽油泵的上部设计环阀结构，通过环阀的坐封和启封来实现泵的吸液和排液，实现了过泵加重的目的。本文研究了中空泵的坐封性能和启封能力，试制了型号为CYB×5抽油泵样机，完成了该泵部件及整体结构的密封性及漏失量测试。试验结果表明：泵阀开启良好，整泵工作正常，说明环阀顶置式中空泵的结构设计合理，可满足使用要求。关键词：中空泵；环阀；结构设计中图分类号：TE952文献标

2、识码：A文章编号：1001—196X(2016)06—0017—04DevelopmentofhollowpumpwithtopmountedringshapedvalveZHAOMing--chen(ShengliOilfieldCo．，Ltd．，SinopecGroup，Dongying257061，China)Abstract：Hollowpumpwithtopmountingringshapedvalvewasdesignedbecauseofsubsurfacepump’Spis．tondowngoingdifficuhly，thelowerpartofsuckerroddefo

3、rmingbypressure，andinordertoovercomingec—cent／'icwearofsuckerrodandtubingaswel1．Theringshapedvalvethatwaslocatedintheupperpartofnormalsubsurfacepumpcouldcompletesuctionandflowingbackbyseatingsealingandunsealing，atthesametimeitcouldrealizeloadingheavyweightbypassingthroughpump．Theperformanceofseali

4、ngandunsealingofhollowpumpwasanalyzed．andtheprototypewithCYB44×5typewasprepared．Thesealingperformanceandleak—ageofwhosehollowpumpallpartsandwholestructureweretested．Thetestresultsshowedthatthehollowpumpwithtopmountingringshapedvalvehadreasonabledesignandcouldmeetoperatingrequirementscorn—pletely．K

5、eywords：hollowpump；ringshapedvalve；structuredesign减，可供开采的稀油资源仅剩下1700×10t，而O前言全球已探明的稠油资源储量超过3000×10tl1J。能源短缺是目前世界各国面临的重要问题。近年来受油稠、油井结垢结蜡、泵挂加深等因素随着常规原油的不断开采，其储量和产量逐年递影响，使得抽油泵柱塞下行阻力增加，抽油杆柱下部受压屈曲变形，增加了管杆偏磨故障，严重影响了三抽设备的无故障运行时间。抽油杆柱受收稿日期：2016—03—31；修订日期：2016—06—28基金项目：基于井筒流场的排采自适应控制技术研究与推广示交变载荷影响，疲劳寿命下降

6、，使得抽油杆杆断范(2016ZX051M2003—001)、同井“三气”合采关键井数增加，已成为制约检泵周期延长的瓶颈设备研制(2016ZX05066004—002)、海上稠油、边际问题。油田三抽人工举升方式关键技术研究(ZR2014E1015)联合资助。通常的工艺是采用抽油杆柱底部、泵上加重作者简介：赵明宸(1968一)，男，中国石化股份胜利油田分公的方式改善杆柱受力，该方式虽能部分减小管杆司东辛采油厂高级工程师，博士。现主要从事油气田开发方面研究工作。的偏磨、降低杆柱屈曲的功效，但泵上仍然存在·18·重型机械2016N0．6受压杆柱不能完全消除偏磨、屈曲问题。另外，素，抽油杆底部加重能

7、降低杆柱中和点位置，提在推广新型轻质碳纤维抽油杆时，必须构建泵上高杆柱稳定性。但是泵上加重使中和点下移程度受拉的条件，才能满足抽油杆的工作要求，提升有限，仍未消除底部杆断隐患。而且，泵上加重碳纤维抽油杆推广的效益。因此，研究过泵加重降低了过流面积，增加了流动阻力，因此采用泵技术和设备，是减少杆管偏磨、减少抽油杆断下加重的方式是解决问题的方法之一。杆、提高泵效、促进稠油开采和碳纤维抽油杆推通过对东辛采油厂631口井杆断位置