浅析长输管道安装过程中的焊接质量管理.pdf

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1、工艺与设备■卸国囊晦2012年12月【文章编号]1673—0038(2012)35—0162-03浅析长输管道安装过程中的焊接质量管理肖琴(贵州化工建设公司550001)摘要：随着经济的迅速发展，对能源的需求量也在急剧增长，因此，能源安全也越来越受人们的关注，而保证能源安全的一个重要因素是能源运输方式安全性的提高。在众多运输方式中，管道运输因为其安全、经济、高效、长距离流体介质的运输特征，越来越广泛的被应用于能源运输方面。但近几年，国家投资和建设的一系列长输管道安装运输工程中，都有一些常见的焊接质量问题，本文对施工过程中的每

2、个质量环节的控制要素进行论述，提出相应的焊接质量控制预防措施，提升管道焊接的质量，使长输管道运行的更长久、更安全。关键词：能源；长输管道；安装；焊接；质量管理1引言本文主要对长输管道中的质量问题进行分析，对长输管道的焊接过程质量管理进行分析，从技术准备、焊前准备、焊接过程和焊缝返修等方面进行分析探究。2长输管道焊接中的常见质量问题2．1电弧烧伤电弧烧伤是指由于引弧或操作不当引起管子内外表面损伤的一种缺陷，这种缺陷肉眼可以看到一个小洞，在X射线照片中表现为影像致密，一般电弧烧伤的深度小于宽度。如果电弧烧伤中有肉眼和常规射线检测

3、可检测到的裂纹，则必须进行返修或者清除。管道焊接最常见的电弧烧伤是焊接引弧烧伤和焊接零线电弧烧伤。焊接引弧烧伤是焊工引弧不当或直接在母材上引弧，伤及母材造成电弧烧伤。焊接零线电弧烧伤是焊接时将零线直接接在母材上，焊接过程中电弧的变化使零线与母材搭接点处的母材烧伤。零线电弧烧伤非常普遍，焊工在焊接时为了图省事直接将零线搭在母材上，而且是屡禁不止，必须严格要求焊工在焊接时规范引弧并将零线接到焊缝上防止电弧烧伤。2．2裂纹裂纹是局部断裂形成的缺陷，是危害最大的一种焊接缺陷，在管道焊接中不允许出现裂纹，一般情况下也不能返修，需要割口

4、重焊。裂纹按延伸方向分为纵向裂纹、横向裂纹、辐射裂纹等：按发生部位分为焊接裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊道下裂纹、弧坑裂纹等；按发生条件和时机分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。在管道施工中产生的裂纹主要是由于不按工艺规范施工造成的。最常见的是在连头时因两根管子错位或弯头角度对管沟角度不合适，采用挖掘机、吊管机等外力压管或提管强行组对，强大的外应力造成了裂纹的产生。在温度较低时，焊接前未预热，焊后不采取有效的保温措施，也可能使焊后冷却速度过快而产生裂纹。另外，母材本身的材质和缺陷以及焊缝中的含氢量等也能致使裂纹产生。2．3气

5、孔气孔一般是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出所形成的。其形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等。气孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔和面积很大的圆形气孔外，其他气孔的危害性都较小，甚至还有止裂倾向。气孔主要是由于焊接过程中，电弧周围的空气、母材和焊材表面的杂质燃烧分解产生的气体溶在熔池中，在熔化金属冷却前未能及时逸出而残留在焊缝中形成气孔。按形状可分为球形气孔、条状气孔、针形气孔。按分布状态分为单个气孔、密集气孔、链状气孔、虫状气孔等。气孔是一种体积型缺陷，减少了焊缝受力面积，气孔一般危害性较小，可进行返修处理掉

6、。产生气孔的主要原因：①母材和焊材表面有污物和杂质。②焊接电流太小，焊接速度太快，焊层太厚，气体来不及逸出。2．4未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，焊道与焊道之间未熔化结合在一起形成的缺陷。未熔合按其所在部位可分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合。未焊透对焊道的危害很大，是一种面积型缺陷，使焊道承载面积减小，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。产生未熔合的主要原因有：①坡口加工不合规范，坡口或先焊的焊道表面有污物或杂质，造成焊接时熔敷金属与母材金属未能良好地熔化结合。②焊接电流太小，焊接速度太快，焊接热量输入不够，使

7、金属不能完全熔合。③焊条角度不对，产生电弧偏吹，造成另一侧未熔合。2012年12月■啊固曩瞄工艺与设备2．5未焊透未焊透是指母材金属之间未完全熔化，焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷。未焊透是一种危害性较大的缺陷，因母材金属未熔化结合，在外力作用下，可能会造成焊口撕裂。产生未焊透的主要原因有：①坡口角度太小、问隙太小、钝边太厚、错边太大，焊接电弧吹不到母材根部造成未焊透。②焊接电流太小，焊接速度太快，焊接热量输入不够。3长输管道安装过程中的焊接质量管理3．1焊接前的技术准备(1)规范标准。目前在长输管线的建设方面焊接质量主

8、要是根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；《3见场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236—2001；《油气长输管道工程施工及验收规范GB50369—2006；《钢质管道焊接及验收》SY，r4103—2006等规范来验收的。施工管理者和技术人员应在全面了解、