浅析长输管道焊接施工中裂纹的控制措施.pdf

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1、广UIIllU学术不同类型的柱塞杆和缸体孔所采用的维磨时,应先进行测量,明确打磨的尺寸斜盘是否符合在相关的标准之内,如果符修方式也就不同。第一种镶铜套的柱和调整垫需要补偿的尺寸。若测量后,合标准,那么就可以投入使用;若不符合塞杆和缸体孔,通常可以使用更换铜套发现需要打磨的尺寸较大,那么可以利标准,就需要通过采用氨化的办法增加斜的方式进行维修,首先需要把柱塞杆的用热熔的办法把需要打磨的部位熔掉,盘的厚度。外径进行打磨,修整到统一的尺寸,然进而减小打磨的尺寸。而球面配流盘的4.结语后调节铜套和液压杆温度,把缸体的铜维修要求相对较小,若球面配流盘划痕工程机械液压柱塞泵的使用寿命长

2、短套进行剥离,然后重新镶上一个新的铜不是特别深,那么可以采取直接打磨的与日常的检查维修、液压油箱的液压油数套,确保铜套的镶嵌没有产生缝隙。第方法,对划痕进行修复。若划痕较深的量以及清洁度有着非常重要的关系。液压二种熔烧结合的缸体孔和柱塞杆,其主情况下,那么可以现将凹面补平,然后油中若有颗粒物质,这也会对液压柱塞泵要维修方法主要是通过打磨的方式对缸再对配流面进行打磨。摩擦副带来很大的磨损问题,严重影响液体进行维修。利用坐标镗床和研磨棒以3.3滑靴和斜盘压柱塞泵的使用寿命。而且在轴承更换的及铰刀对缸体进行休整,保持缸体原有滑靴和斜盘的滑动摩擦是最为复杂维修过程中,要选用合理的轴

3、承,最好选的光洁度第三种是无铜套的缸体孔和的一对摩擦副,需要控制的指标也特别繁用原厂家生产的同一规格承轴,保证承轴柱塞杆。这种类型的柱塞杆和缸体孔所杂,维修工作也相对较为困难。滑靴与柱的精确度等级和载荷容量。用的材料通常都是球墨铸铁,缸体上制塞之间的距离必须要控制在一定的误差范备的是非晶态涂层。这就不能对其进行围内,一旦超过这个范围,柱塞腔内的高参考文献:盲目的研磨,以免损坏缸体孔内壁表面压油就很容易柱塞球头与滑靴的间隙之中[1]丁岩,郭毕佳,李斌贵.工程机硬质材料。而在实际的维修工作中,可泄漏出来,当滑靴与斜盘油膜变薄时,很械液压泵的正确使用与修复[J].机械研以在柱塞杆

4、表面喷涂一层特质的涂料,容易的使得静压支撑失去应有的效果。而究与应用,2012,12(o5):35—37.这种涂料可以具备耐磨、润滑的功能。且斜盘在使用一定时间后,也会发生内陷[2]夏建军.柱塞泵“两升两降一长”3.2配流盘和缸体配流面现象。所以在研磨的时候,需要先对斜盘全程管理维护模式的应用效果分析[J].配流盘可以分为平面配流盘和球体的原始尺寸和平面硬度进行测量,了解内化工管理,2014,23(18).配流盘这两种形式。在平面配流盘维陷的深度,然后在打磨的过程中严格控制[3]柯军.工程机械液压柱塞泵修的过程中,在打磨的时候,必须要保打磨的深度和打磨的时间。完成打磨后,的

5、使用与维修[J].化工管理,2014,证打磨平台的精确度。在缸体配流面打也需要对斜盘的深度进行再次测量,检查21(i1):48—49.浅析长输管道焊接施工中裂纹的控制措施殷剑锋(124010辽河石油勘探局油田建设工程一公司辽宁盘锦)摘要:在进行长输管道的焊接工作中,在各个焊接区域或者焊接接头处经常会出现一些裂纹。而这些裂纹的存在就是给安全轻送介质过程埋下了定时炸弹.因此,必须对这些裂纹的产生原因进行仔细而深入的分析,以便于提出可行的解决和控制的办法,本文带着这个问题对长输管道的焊接工艺以及运输特点进行了分析,以期提高长输管道的工作效率襁安全性。我国既是石油和天然气的生产大国

6、较差,多适用于运输量大的油气传输,质和共晶,这些杂质在结晶的时候的状也是消耗大国,石油资源和天然气资源相应的,也因为运输量大的原因促使了态为液态间层,熔点低的杂质,结晶在的产业链中多采用长输管道进行运输,管理的方便,可以通过计算机的远程控后,凝固强度比较低,在这种情况下,此外,各运输行业包括水运、空运、铁制实现自动化操作,提高传输效率。如果焊接部位存在着较大的拉伸应力,运等都会涉及到管道,其在运输行业的2.长输管道的焊接裂纹的种类及产那么液态间层就会被拉开或者在凝固状重要性是不容忽视的。但是在长输管道生原因态还不稳定的时候被拉开,裂纹由此出的焊接工艺中容易出现各种裂纹,这些

7、在进行长输管道的焊接过程中往往现:另外,如果在焊接之前没有将母材裂纹的存在将会为油气的运输埋下安全会因为各种各样的原因导致管道上出现上残留的杂质或者结晶清理干净,焊接隐患,因此,对裂纹的形成原因以及防一些裂纹,通常将比较常见的裂纹分为时的温度超过了杂质的熔点和热影响区,御措施的研究具有非常重要的意义。冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。那么溶解了的物质将会形成液态问层,1.长输管道运输的特征分析其中,冷裂纹的产生有三个条件,同样会在较大的拉伸力的作用下被拉伸长输管道之所以具有普遍的使用性一是在焊接的接头处出现淬硬组织,二而出

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