长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨

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1、长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨【摘要】长输天然气管道安装过程中焊接的质量将直接影响到天然气输送和用户的使用安全，通过科学的焊接工艺能够保证公众的用气安全。本文将对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行探讨和分析。【关键词】长输天然气管道；安装；焊接；质量管理1长输天然气管道概述随着经济的快速发展，我国不断加大天然气的开发和利用力度。越来越多的长输天然气管道建成并投入使用，极大的改善了人们的生活水平。长输天然气管道具有线路较长、易燃易爆的特点，并且管道内壁受到较大的压力，这些客观因素造成施工单位在进行管道安装时

2、需要做好焊接工艺，避免管道因为焊接不严密造成气体泄漏，引起火灾或其他安全隐患。长输天然气管道安装时焊接的质量将直接影响管道的运行安全，施工人员需要具备相关焊接资质才能进行施工，焊接质量的管理亦是保证施工质量必不可少的一部分，施工完成后需要进行严格的质量检验，焊接的接头需要完全熔透焊缝，焊缝表面需要保证平整和均匀，保证母材的圆滑过渡，保证焊接的质量。2长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理2.1长输天然气管道安装过程中的焊接前需做好准备由于长输天然气管道安装过程中的焊接将直接影响到天然气的输送和用户的使用安全，工程人员在焊接之

3、前需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：（1）焊接施工人员业务素质的培养。长输天然气管道安装焊接工人需要全部通过相关的技术考核，具备上岗施工的素养并获得相关资格证书。焊接施工人员需要在资格证合格期内进行相关工序的施工，焊接时需要在焊缝相应位置留下工号等个人信息，以便后期质量的管理的相关责任的落实。施工单位需要做好焊接工人的业务培训和理论学习，促进焊工的业务素质的提升。（2）做好焊接工具设备和材料的管理。施工单位施工时需要派专人进行焊接设备的管理，建立焊接工具详细的使用记录，做好相关设备的保养，并定期进行设备性能测试和

4、检修。焊接材料需要在施工之前准备充分，施工部门需要采购和使用具有正规生产资质企业的产品，从源头上保证焊接施工质量。施工时相关单位需要做好材料的发放和使用情况的详细记录。及时回收焊接产生的废料如剩余的焊条或焊头，定期检验焊材并由相关责任人签字确认。（3）需要做好管道安装部位的组对。长输天然气管道在运输中需要保证接口不被破坏，运到施工现场需要做好接口的清理。管道接口的边缘需要整理平整，接头管道内部需要平齐，安装时可以加装衬垫保证接头牢固。2.2长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理2.2.1长输天然气管道安装过程中焊接工艺标准长

5、输天然气管道焊接施工时施工单位需要做好线路全部的焊接工艺检查和评定，若自身无评定资质，需要委托第三方进行客观评定。焊接施工时技术人员需要严格按照设计图纸进行施工，焊接技术人员需要根据焊接施工标准和现场实际情况进行合理施工。焊接时需要注意管线的编号和焊接坡口的尺寸，根据焊接工艺指导书进行科学施工，焊接时施工单位的质检员需要做好施焊记录并做好焊接工艺的质量监督，保证焊接技术人员能够按照焊接工艺的操作规程进行施工，并在焊缝处留下焊工的个人信息和焊接施工的具体日期。焊接完成后施工单位需要将焊接施工中产生的资料做好收集和保存，以便后期

6、的质量管理和责任追查。2.2.2长输天然气管道安装过程中管道焊缝表面质量管理在长输天然气管道安装过程中管道焊缝施焊时，施工现场的环境条件是非常重要的。根据相关规定，当出现下列任何一种情况时施工人员需要禁止施焊。如：气体保护焊施工时风速大于2m/s，其他焊接方法进行施工时风速大于8m/s；相对湿度大于90%；当焊件表面潮湿或覆盖有冰雪，焊工及焊件无保护措施时，焊接技术人员不应进行焊接。特殊材料焊接时，施工人员应按有关相应的标准规定执行。长输天然气管道安装过程中管道焊缝表面需要符合下面的质量规范：（1）焊接施工时焊缝表面不能出现

7、细小的裂纹或者气孔、残渣等造成的质量隐患。管道焊缝部位的咬边深度不能大于0.5mm，在0.3m的连续焊缝中咬边的长度不能高于0.05m。（2）管道下向焊缝内部和外部的余高不能超过1.6mm，长度不能超过0.05m，上向焊缝余高不能高于3mm，长度不能超过0.03m，并且施工中焊缝的外表面不能低于母材。焊壁的厚度应为焊后错边量的5~7倍，管道因尺寸误差造成的错边量需要均匀分布在管道的四周，焊接宽度需要比坡口宽度2.5mm。（3）管道焊缝焊接完成后需要进行射线探伤，施工方需要根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB332

8、3-87)的标准进行相关工作的开展。工作压力大于或等于4MPa时，合格级别为Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于4MPa时，合格级别为Ⅲ级焊缝标准。焊缝根部允许有未焊透，但在任何连续300mm焊缝长度中，未焊透的总长度不得大于25mm。如果施工现场的条件不允许，那么可以采用超声波探伤进行相关质量检验