对长输天然气管道焊接方法探讨.pdf

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1、Academic学术对长输天然气管道焊接方法探讨陈强(062552河北省任丘市中国石油管道局第五工程培训鉴定中心河北任丘)摘要:焊接是长输天然气管道施工工程当中的重要环节,焊接质量关系着管道的使用可靠性和运行安全性。该文分析了国内长输天然气管道工程中比较常用的焊接方法及其特点,并对长输天然气管道材质、规格等因素进行综合考虑,总结了各自合适的焊接方法以及最终的质量控制。引言低氢焊条下向焊选择低氢型的焊条不存在焊渣,根焊渗透可以进行调控,随着社会经济的发展,以及天然气药皮,而且其含氢量比较低,一般不大从而大大提升焊缝根部耐腐蚀及抗开裂相关技术水平的提升,使得天然气的应于

2、10mL/(100g),比较典型的焊条种类性能;缺点是必须要对焊前坡口进行清用得以推广和普及。但是由于我国天然是E7015。这种焊接方法成型的焊接接头理,焊接速率比较低,抗风性能不足,气资源分布问题,涉及到天然气的长距具备一定的低温韧性,而且抗断裂性能对于野外施工环境的技术要求比较高。离运输,一般而言天然气管道是天然气非常好,比较适合材质等级比较高、壁因此,这种焊接工艺多用于管径不大壁运输最普遍、也是最关键的设施,天然厚而且对焊缝韧性要求比较高等,其焊厚较小的碳钢、低合金钢管道等的焊接气管道的能否正常使用会对天然气输送接速度大约等同于纤维素焊条的速度;以及连头口、碰

3、死口的根焊。产生重要影响。其中,长输天然气管道这种方法最大的缺点是根焊的速度不如1.3半自动焊在安装中及安装后的质量管理成为天然纤维素下向焊,根焊的适应性非常差,半自动焊的原理是利用送丝机构对气输送的重中之重。本文对有关长输天很容易出现各种各样的缺陷,比如未融焊接电弧电压及送丝速度进行控制,从然气管道焊接方法进行研究,对焊接方合、未焊透以及内咬边等,因此比较适而让焊机对焊接电流进行自动调节,由法的选择进行探讨,并提出具体的质量合进行管道的填充及盖面焊接工作。焊工对焊接速度及焊丝伸出的长度进行管理对策,不足之处,敬请指正。1.1.3低氢焊条上向焊手工控制,因此称其为半

4、自动焊接方法。1.长输天然气管道常用的焊接方法低氢焊条上向焊的优点是抗冷裂性1.3.1STT型cO,气体保护半自动焊及其特点能良好,即便是焊接接头处的错边量非现阶段,长距离输送油气管道焊接1.1焊条电弧焊常大,最后的结果依然会让人满意。最方法中STT型CO,气体保护半自动焊的方焊条电弧焊的原理是通过电弧放电大的缺点是焊接速度,大约是8-12cm/式也比较广泛,大部分选择实心焊丝,的过程中出现大量的热量,而把焊条和min,选择的代表性焊条是E7016。该焊把百分之百的c0,当作保护气体,利用数工件进行熔化,然后经过冷凝的环节而接工艺多用于口径比较小的管道,或者字芯片对

5、基值/峰值电流及电压进行控形成焊缝。焊条电弧焊方法具有比较广是长距离输送管道的连头口、碰死口进制,通过液体表面的张力完成熔滴过渡,泛的适应性,而且装备设施比较简单,行焊接。因此焊接的过程十分稳定,对于飞溅及操作起来非常简单,对施工现场的操作1.1.4混合型焊接大口径管道根焊单面焊双面成型中存在要求非常简单,因此焊条电弧焊是长输(1)根焊选择纤维素焊条下向焊的的困难有所帮助。总而言之,这种方法管道焊接方法中最为常见的种类。根据方式,填充及盖面选择低氢焊条下向焊具有电弧燃烧稳定可靠、坡口应用性比焊接方向的不同以及使用焊条的区别,的焊接方法,这种混合型焊接方式的优较强、焊

6、接速率比较高(甚至可以达到焊条电弧焊焊接方法还可细分为纤维素点在于:根焊速度符合施工要求,而且20cm/min)、焊缝含氢量比较低以及飞焊条下向焊、低氢焊条下向焊、低氢焊根焊质量显著,填充和盖面的速度能跟溅少等特点,然而抗风性差是其最大的条上向焊以及组合焊接等方法。上施工要求,层间清渣比较简便、盖面缺点,在正常情况下,要求风速不能大1.1.1纤维素焊条下向焊成型符合审美。一般而言,这种方法适于2m/s,因此只能用于单面焊双面成形纤维素焊条下向焊是现阶段我国长用于焊接韧性要求及材质级别比较高,等类型的根焊。距离输送管道广泛选择的焊接方法,具或者输送的是酸性介质,我国北

7、方寒冷1.3.2自保护药芯焊丝半自动焊有很广泛的适应性和应用性,最大的特环境等。这种方法的原理是药芯在极高的点是单面焊双面成型,广泛应用于混合(2)根焊选择纤维素焊条下向焊的温度下分解而出现大量气体对电弧及焊接工艺根焊,同时也应用于填充和盖方式,填充及盖面选择低氢焊条上向焊熔池产生一种保护,然后通过一小部分面的安装工艺,大多选择E6010等种类的焊接方式,这种方式的优点不再赘述,熔渣对熔池及凝固焊缝金属产生保护的的焊条。这种焊接方法一般适用于材质大多用于焊接壁厚不小于16mm的管道。一种焊接工艺,该方法最典型的焊丝是等级小于X70的薄壁大口径管道焊接,(3)根焊

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