注塑成型填充工艺的CAE分析及应用实施.pdf

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1、·21·注塑成型填充工艺的CAE分析及应用实施何岚岚(上海大学工程技术训练中心，上海2OO444)摘要：充填保压阶段是注塑成型过程的两个重要阶段，对制品质量有着很大的影响。本文以一汽车音响框架类产品为例，根据实际注塑机情况，采用Moldflow／MPI软件分析塑料熔体的充填保压阶段，从充填时间、温度、及外观熔接线等结果进行阐述，预估合理的成型工艺参数，并进行实际试模，达到合理注塑，大大缩短了找到所需成型工艺条件的时间，显示了CAE技术在注塑成型过程中的突出作用。关键词：注射成型充填保压CAEMOl

2、dilow／MPI中图分类号：TQ323．5文献标识码：B文章编号：1002—6886(201l1)02—0021—05TheCAEAnalysisandStepsofCarriedoutofInjectionMoldingProcessHELanlanAbstract：Forinjectionmolding，fillingandpackingprocessaretwoimportantstages，whichhavegreatinfluenceonplasticpro—ductions’qual

3、ity．Inthispaper，wetakeaframepartofcarAudioasanexample，usingCAEanalysismethodtoestimateprocesspa—rametersbasedonactualinjection，thenmakingtuningtothemcanproducequalifiedpart．ThespecialcontributionsofCAEtechnologyinthefieldofinjectionmolding，whichwillen

4、hancethesuccessfulchances，areshownbytheway．Keywords：injectionmolding；fillingandpacking；CAE；Moldflow／MP1设定，而对多级工艺参数优化的研究成果刊登甚少；运用0引言CAE软件有助于分析，但是针对实际注塑条件来进行分塑料制品在我们的日常生活中占据了重要的地位，析的研究成果也相对不多。而注塑成型是塑料成型的重要方法，目前注塑件已经占塑本文结合实际注塑条件情况运用CAE软件一Mold—料制品的30％以上⋯，

5、注塑成型过程包括注射充填、保压flow／MPI对注塑的充填保压阶段成型参数进行分析和预补料和冷却定型三个阶段。充填是指注塑机将已塑化估，并提出预估参数的实践应用流程，进行实际试模，对比的塑料熔体注入模腔的过程，它对聚合物大分子的取向有验证，通过参数微调，找到了注塑合格产品的工艺条件，大很大的影响，在成型过程中占有重要地位。保压补料处于大缩短了找到所需成型工艺条件的时间，对于提高成型工充填阶段和冷却阶段之间，是指从熔体充满模腔至注塑机艺的整体效率具有一定的意义。螺杆在机筒中开始后撤为止。在该阶段，熔

6、体在一定压力1CAE分析的作用下继续向型腔内注料以弥补熔体因温度降低所造成的体积收缩。保压阶段是精密注射成型的控制工序，对1．1分析前的处理最终制品机械眭能有着重要的影响。很多学者对此两阶分析对象为某企业提供的一款汽车播音主机的框架段作了研究，取得一定的成果，如Hieber和Shen提出了产品，基本尺寸为1881Tllnx58InlTlx7nln，框架壁厚为1，广义Hele—Shaw模型，并采用有限元、有限差混合法求解产品所用原料为El本电气化学会社的K一090ABS原料，控制方程，对充填阶段的数

7、值分析作出了重要贡献；黄峡如图1所示，从图中可以看出产品壁厚较均匀，长度方向宏综述了对聚合物注射成型保压分析的理论模型及描尺寸大，并且设有间距不等的安装卡钩，很多位置还设计述方程，并对今后的发展方向进行了展望。文献[5]总结有筋肋、卡槽，倒圆倒角明显。了注塑工艺参数配置的主要方法有反复试错法、基于注塑流变理论的优化设计、基于统计分析的试验设计方法、有限元数值仿真技术和软计算技术。在注塑成型工艺方面的研究虽已取得了很大的成果，但还存在着一些不足之处：现代注塑均支持多级注塑，即传统注塑成型中的充填和保

8、压过程皆可分成多段完成，相应的工艺参数也可多级图1实际产品图·22·首先通过去圆角、的阶段。要得到一个合理的充填结果，才能保证后续保压倒角等一系列模型简分析在实现填充的基础上进行。充填要避免出现断折及化后进行网格划分，建流动不平衡等成型问题。采用多级注射成型技术有助于立产品分析模型。接克服注塑件的许多缺陷，本次分析使用的东芝注塑机可通着建立浇注系统及冷过注射速度与螺杆给料行程形成的曲线关系来实现，文献却系统，模具设计为一[2]、[6]指出了基于制品几何形状分析基础上的多级注模两腔，