基于CAE和DOE的注塑成型工艺多目标优化研究.pdf

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1、塑料工业第40卷第7期CHINAPLASTICSINDUSTRY2012年7月基于CAE和DOE的注塑成型工艺多目标优化研究丁清国，刘泓滨(昆明理工大学机电工程学院，云南昆明650093)摘要：结合注塑模拟分析软件Moldflow和正交试验法，对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析，确定塑件制品品质评价指标为制品体积收缩率、表面缩痕指数和最大翘曲量，运用模糊数学中的综合评判法，建立主要成型工艺影响因素的多指标综合评价数学模型；通过对综合目标值的极差分析，确定熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间等工艺参数对综合目标值的影响程度的大

2、小，绘制因素水平影响趋势图，分析得出最优的工艺参数组合方案，并对该工艺组合方案进行模拟验证。关键词：注塑成型；正交试验；工艺参数；模糊加权；综合评判中图分类号：TQ320．66文献标识码：B文章编号：1005—5770(2012)07—0054—05Multi。objectiveOptimizationStudyoftheInjectionMoldingProcessBasedonCAEandDOEDINGQing—guo，LIUHong—bin(FacultyofMechanic~andElectricalEngineering，Kunmin

3、gUniversityofScienceandTechnology，Kunming650093，China)Abstract：InjectionmoldingprocessofinjectedpartwassimulatedundervarioustechnologicalconditionsbyusinganalysissoftwareofMoldflowandorthogonalexperimentmethod．Determinationofplasticproductsqualityevaluationindicatorsforprodu

4、ctsvolumeshrinkage，surfacesinkindexandmaximalwarpvalue，theapplicationoffuzzycomprehensiveevaluationmethod，themaininfluencingfactorsoftheshapingtechnologyofmultiindexcomprehensiveevaluationmathematicalmodelwasestablished．Fromthisevaluation，theex—tentoftheoverallinfluencetothe

5、processingparameters，suchasmelttemperature，moldtemperature，in—jectiontime，packingpressure，packingtime，etcwasdetermined．Throughanalyzingthediagramsofinflu—entialfactors，theoptimizedprocessparameterschemewasobtainedandfurtheritwasverifiedbysimulation．Keywords：InjectionMolding；

6、OrthogonalExperiment；ProcessParameters；FuzzyWeights；ComprehensiveEvaluation随着CAE技术不断发展和成熟，它在工业中发CAE模拟才能获得合适的参数组合。目前，不少文挥的作用也Et益突出，尤其在提高制品质量、降低成献采用正交试验法，结合极差分析，对多因素单目标本等方面有着重大的技术经济意义。翘曲变形、收缩进行分析，得出一个单目标值最优的工艺参数组合。凹陷、飞边、熔接痕、注塑尺寸偏差、气穴、溢料等由于评定注塑产品质量的指标很多，仅仅优化一个目缺陷是塑料产品注塑成型中最常见的缺

7、陷。注塑成型标值很难获得最优的工艺方案。为了使产品的各指标中产品出现缺陷原因有多种，材料模具工艺参数和成都达到一个理想的状态，本文提出正交试验法和模糊型设备等都对产品的质量有着直接或间接的影响⋯。数学的综合评判法相结合的方法，根据各目标值对产为提高一次试模率，达到降低生产成本、缩短生品外观、应用等方面影响的重要程度，进行加权综合产周期的目的，成型工艺参数的优化设置在一定范围评分，然后通过极差分析，确定各因素及各因素水平内能克服成型缺陷，提高制品质量。但影响制品质量对综合值的影响程度，找出一组最优的工艺参数组的工艺参数比较多，而且各参数之间存在非

8、线性和强合，再用CAE的比较试验来验证，以达到参数最优耦合特性，设计师往往需要花费大量的时间进行配置的目的。$通讯作者lihhong6696@163．