基于DOE法的注塑成型工艺仿真优化

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1、摘要注塑成型制品质量控制方面存在的困难主要来源于力学的复杂性和在温度、压力波动下材料行为的不可预测性，研究工艺参数对注塑制品质量的影响关系，建立工艺参数与制品质量之间的关系模型，并用DOE法对工艺进行仿真优化是注塑制品工艺优化的前提。本文选用半结晶型和无定型ABS两种材料，针对一维流动平板两个方向上的收缩、强度，熔接线强度、制品重量及沉降斑等质量指标进行了实验研究。研究了工艺参数对质量指标的影响及因素之间的交互作用。本文主要工作包括以下几方面:1工艺参数对制品质量的交互影响分析；2应用DOE法结合析因分析结果；3.CAE技术结合DOE法进行设计，并用MOLDFLOW进行仿真分析

2、，为质量控制技术提供了工艺模型。关键词:注塑成型，正交实验，Moldflow，三维建模，工艺仿真优化，实验设计AbstractQualitycontrolofinjectionmoldingproducts,mainlydifficultiesfromthatexistinthecomplexityofprocessdynamicsandinthetemperatureandpressurefluctuationsunpredictablebehaviorofmaterials,ofprocessparametersonproductqualityofinjectionmold

3、ingbetweentherelationship，DOEmethodwithsimulationandoptimizationtechnologyofinjectionmoldingproducts,processoptimizationisaprerequisite.Semi-crystallineandamorphousABSweusdinthispaper，Foraflatthattwo-dimensionalflowdirectionshrinkage,strength,weldlinestrength,weightandsinkmarksandotherproduc

4、ts,thequalityindicatorsstudied.Inthispaper,includethefollowing：1.Processparametersonproductqualityofinteractionanalysis；2.ApplicationofDOEmethodwiththeresultsoffactorialanalysis；3.CAEdesignmethodcombinedwithDOE，SimulationandanalysiswithMOLDFLOW，qualitycontroltechnologyprovidesfortheprocessmo

5、del.Keywords：InjectionMolding，Orthogonal,Moldflow，Three-dimensionalmodeling，Processsimulationandoptimization，designofexperiment.目录1.1引言11.2注塑成型工艺过程简介11.3注塑成型工艺的发展趋势21.4注塑成型工艺优化国内外研究概况41.5本文主要工作内容及其意义62.注塑成型工艺参数影响性分析82.1压力参数分析82.1.1注塑压力82.1.2保压压力82.1.3塑化压力（背压）82.2温度参数分析92.2.1模具温度92.2.2熔体温度92.

6、3时间参数分析92.3.1注射时间92.3.2保压时间102.4注射速度分析103.基于DOE法的注塑成型仿真优化113.1软件Moldflow以及正交实验助手的介绍123.1.1moldflow软件简介123.1.2正交实验助手介绍123.2材料的选取及模型的导入143.3本次实验设计法的分析理论依据173.3.1.实验基本参数取值范围的确定及输入173.3.2.正交表的设置及数据生成183.3.3实验分析类型以及结果的选取193.4实验设计法的仿真优化过程223.4.1Moldflow与正交表的数据结合分析223.4.2实验数据的反馈与整合284.模具设计314.1塑件用途

7、及其性能要求314.2注射量的计算314.3锁模力的计算314.4注塑机的选择及参数324.5分型面的确定334.6浇注系统的设计334.7成型零部件的设计与计算374.8推出机构设计384.9标准模架的选取384.10开模行程的校核394.11推出脱模机构设计404.12合模导向机构的设计414.13排气系统与冷却系统的设计435.结论445.1设计的总结与创新点：445.2论文所存在的问题及其解决方案：44谢辞45参考文献：46桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告专用纸第47页共46页1