基于CAE的书立注塑模设计及成型工艺优化.pdf

《基于CAE的书立注塑模设计及成型工艺优化.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第4l卷第5期塑料工业CHINAPLASTICSINDUSTRY·55·2013年5月基于CAE的书立注塑模设计及成型工艺优化术谈建豪，陈燕，向和平，徐东风(1．华南农业大学工程学院，广东广州510642；2．华南农业大学信息学院，广东广州510642)摘要：通过对塑料书立的结构和工艺性分析，并参考Moldflow对浇口位置选择、填充和冷却分析的结果进行了模具设计；以减少塑件翘曲变形为目标，采用正交试验方法，对工艺参数进行了CAE仿真试验，在试验范围内得到了最优成型工艺参数组合。结果表明，应用CAE技术可缩短模具开发周期，提高模具设计质量。

2、关键词：CAE；模流分析；模具；工艺参数优化；翘曲DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2013．05．014中图分类号：TQ320．66；TP391文献标识码：A文章编号：1005—5770(2013)05—0055—04InjectionMoldDesignofBookEndsandOptimizationofFormingProcessBasedonCAETANJian—hao，CHENYan，XIANGHe—ping，XUDong。feng(1．CollegeofEngineering，SouthChinaAgr

3、iculturalUniversity，Guangzhou510642，China；2．CollegeofInformaties，SouthChinaAgriculturalUniversity，Guangzhou510642，China)Abstract：Thearticleanalyzedthestructureandmoldingprocessofaplasticbookend．Thegatelocation，fillinganalysisandcoolinganalysisinMoldflow，wasusedtofinishthem

4、olddesign．TheoptimalmoldingprocessparametercombinationsforreducingthewarpageoftheplasticpartwasfoundinthetestrangethroughtheCAEsimulationoftheprocessparametersusingorthogonaltestmethod．Theresultsindicatedthat：theapplicationofCAEtechnologycanshortenthemolddevelopmentcyclean

5、dimprovethequalityofmolddesign．Keywords：CAE；MoldflowAnalysis；Mold；ProcessParametersOptimization；Warpage模具CAE技术通过在计算机上模拟塑件的成型的长度与厚度之比过小，脱模表面的脱模斜度不宜过过程，预测模具设计和成型过程中存在的问题，指导大，避免出现末端厚度过薄，而导致充形困难。模具的优化设计和合理工艺参数获取，不但可提高模具的设计质量，同时可减少试模时间，缩短产品开发周期，降低产品开发成本。因此，模具CAE技术在模具行业中得到广泛的应用-

6、61。塑料书立是日常生活用品，要求产品开发周期短，成本低。本文基于CAE技术，采用Moldflow分析软件，模拟书立注射成型过程，根据模拟分析结果图1塑件三维模型进行模具结构的优化设计和注塑成型工艺参数的快速Fig1Three—dimensionalmodeloftheplasticpart选取，从而保证产品的质量和提高生产效率。书立为日常用品，为控制成本，选用性价比较高1塑件工艺性和模具方案分析的ABS塑料。由于书立表面需光滑，开模后浇口残书立塑件的三维模型如图1所示。由图1可见，留痕迹要少，且ABS塑料流动性较好，选用点浇口该塑件为直角

7、非对称板类零件，外形结构简单，壁厚充模。此外，为提高生产效率和平衡型腔压力，模具较均匀，底座略有倾角，竖边呈波浪形状。由于塑件广东企业科技特派员工作站建设项目(2011B090600032)作者简介：陈燕，女，副教授，硕导，主要从事智能设计与制造、模具教学与研究。cy123@scau．edu．cn第41卷第5期谈建豪，等：基于CAE的书立注塑模设计及成型工艺优化该塑件模具的冷却水道设计采用加工简单、成本根据前面对塑件的结构工艺分析、最佳浇口选低的直流式，分别布置在塑件两表面。为验证和优化择、填充与冷却分析得出的模具设计方案如图9所冷却水道的

8、设计，应用Moldflow进行冷却分析得到水示。该注塑模为双分型面、一模两腔，采用嵌入式型道冷却介质温度分布如图7所示。从图7可以看出，芯和推杆脱模。注射时，塑料熔体通过主流道进