油管液压钳双扭矩阀的改进技术与应用.pdf

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1、Academic学术加工过程在刚性较好的状态下进行，以切削量进行计算，从而确定夹紧力的值，率提高使激振频率避开薄壁结构工艺系减小加工变形。在加工过程中，应该采用粗加工一精加统的振动频率范围，从而避免切削振动，其次刀具的选择，加工中，刀具材工的工序进行加工，因为粗加工留下较实现平稳切削；刀具伸长度短，刚性好。料以及曹局结构对切削具有关键的影响，大的切削余量，因此需要有效的进行热可见高速加工确实具有相当的优越性。因此所选择的刀具，应该满足高硬度、处理工序，消除零件残余应力，从而提但它也存在一定的缺点，单个刀具成本耐磨性以及经济性的相关要求，同时需高零件的稳定性

2、。薄壁材料在加工过程比较高，机床系统要求高，刀具平衡性要具备耐热性以及良好的高温力学稳定中，应该悬着合理的切削力、合理的装要求高，主轴寿命比较短。较硬的金属性。对于薄壁材料来说，需要根据加工夹方案以及冷却方式，从而对材料的加就不适合高速切割加工的方法。条件选择合适的刀具材料，并且保证刀工因素进行有效控制，避免加工过程造具满足切削速率的要求，尺寸结构满足成的材料变形。参考文献：机床的要求。当前硬质合金已经成为刀3．4选取合理切削参数，高效稳定地[1]朱婧怡，李蓓智，杨建国．基于具材料的主流，为了制造具有复杂结构加工薄壁零件工艺刚度的工艺优化[J]．机械的精密

3、刀具，应该选择具有良好切削性在确定切削参数时，通常根据加工设计与制造，201l，(2)：215—217能以及耐磨能力强的高硬度刀具材料。品质及刀具和工具材料，先根据铣刀切[2]毛新华，张慧玲．薄壁零件切削而刀具结构需要根据零件的结构选择，削速度和主轴直径确定主轴转速，然后参数优化系统研究[J]．组合机床与自动由于零件的刚性差，因此刀具应该满足参阅手册选择铣刀每齿进给量，再由铣化加工技术，2011，(1)：99—104切削力与切削精度的要求，从而保证零刀刃数代入式计算得到刀具的进给速度。[3]成群林，董辉跃，柯映林，等．件加工质量。3．5薄壁零件的高速加工航

4、空整体结构件铣削加工变形预测研究3．3制定合理的工艺路线薄壁零件高速铣削的优点是切削力[J]．浙江大学学报(工学版)，2007，薄壁零件数控铣削加工的工艺流程小，所以在加工薄壁零件时工件产生的41(5)：799—803．以及工艺参数的设定，对于零件的变形让刀变形相应的减小，易于保证零件的[4]武凯，何宁，廖文和，等．基具有重要的影响，为了有效的控制加工尺寸精度和形位精度；高速切削时由于于变形控制的薄壁结构件高速铣削参变形，应该在加工过程中，保证夹具的切削热大部分由切屑带走，工件温度升数选择[J]．机械科学与技术，2005，稳定加工，从而尽可能的降低切削力与

5、不高，工件的热变形小，这对于减小薄24(7)：788—791．夹装变形。夹具的夹紧力必须按照最大壁零件的变形非常有利；刀具的激振频油管液压钳双扭矩阀的改进技术与应用赵兴仁(257062石油大学机电总厂山东东营)摘要：300型油管液压钳是作业系统中现场通用工具，全行业具有比较统一的设计标准，主要用来由管进行上卸扣操作。由于油水井中使用管材不一致，而300型油管液压钳为标配设备，施工中容易形成对部分管材上卸捆时扭矩过大现象，造成油管丝扣粘扣、；Itt管缩径等问题，致使作业成本上升。研究液压钳改进技术，通过增加扭矩限定装置、改进液压钳介轮传输，达到防止油管丝捆粘

6、扣、缩径等问题出现，充分发挥300型液压钳全部功能。介绍了300型油管液压钳改进技术的结构装置、工作原理等。通过实验，该改进技术能达到杜绝油管丝扣粘扣、缩径等问题，有效降低作业成本投入。关键词现阶段在国内的作业系统中，300型(1)主钳丝扣造扣，使油管丝扣端缩径。油管液压钳是当前井下小修作业现场通(2)背钳2．300型油管液压钳的技术改进用工具，主要用来对油管进行上卸扣操(3)系统额定压力10MPa通过调查，我们找到了300型油管作。在施工过程中，由于修井作业机液(4)最大供油量100L／min液压钳自身特征造成油管丝扣粘扣、缩压源输出功率、管材质量等因素

7、，容易1．2原因分析径的主要原因，为了更好满足作业现场造成液压钳在上卸扣过程中产生油管丝根据以上的数据显示，我们能够施工需要，保护油管降低管材成本，我扣粘扣、油管缩径等问题。发现，300型油管液压钳的高档转速在们决定将300型液压钳做进一步的技术针对这些问题，进行实地观察，通100r／min，其转速明显超过现行国产油改进。过多方面的数据统计发现，引起油管丝管的丝扣粘扣临界转速70r／min，在实际2．1液压钳快档转速、扭矩控制扣粘扣、油管缩径的主要原因在于油管操作中由于转速高带来的惯性扭矩会引工作原理：300型油管液压钳高档输液压钳输出扭矩过大引起，因此需

8、要寻发过扭矩现象，这是造成我们油管丝扣出功率恒定的情况下，输出转速