正火（淬火）温度及回火温度对﹢ASTM﹢A668﹢CL.E﹢钢性能的影响.pdf

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1、《大型铸锻件》No．4HEAVYCAnNGANDF0RGINGJuly2014正火(淬火)温度及回火温度对ASTMA668CL．E钢性能的影响王维宁(齐齐哈尔理工职业学院，黑龙江161042)摘要：通过研究奥氏体化温度、冷却方式、回火温度对ASTMA668CL．E钢强度、塑性及韧性的影响，确定最合理的热处理工艺为870~C奥氏体化后加速冷却+670％回火。关键词：ASTMA668CL．E钢；回火温度；力学性能中图分类号：TG156文献标志码：BInfluenceofNormalizing(Quenching)and

2、TemperingTemperaturesonthePropertiesofASTMA668CL．ESteelWangWeiningAbstract：Byresearchingontheinfluenceofaustenitizingtemperature，coolingmethodandtemperingtemperatureOilthestrength，plasticityandductilityofASTMA668CL．Esteel，itisconfirmedthatthemostreasonableheat

3、treat·mentprocessisacceleratedcoolingafteraustenitizingat870~C+temperingat670％．Keywords：ASTMA668CL．Esteel；temperingtemperature；mechanicalpmpe~yASTMA668CL．E钢属低碳低合金结构钢，表1化学成分(质量分数，％)其热处理工艺通常为正火(允许加速冷却)+回Table1Chemicalcomposition(massfraction，％)火。本文主要通过研究实际生产中两个大

4、锻件试料CSiMnPSCrMoNiCuV(A件、B件)热处理参数(奥氏体化温度、冷却方A件O．33O．331．25O．006O．002O．o6O．18O．O6O．030．11B件0．330．331．22O．OO8O．0o20．O6O．18O．O60．030．1l式、回火温度)对ASTMA668CL．E钢强度、塑性及韧性的影响，确定本材质大锻件最合理的热处注：A件、B件H含量都为0．5×10-6。理工艺，最终确保强度和塑韧性的最佳搭配，满足表2热处理工艺Table2Heattreatmentprocess大锻件技术条

5、件要求。i式验料序号奥氏体化温度×时间冷却方式回火温度×时间1试验材料及试验内容l580℃×16hA件2900℃×8h空冷610℃×16h用化学分析仪对ASTMA668CL．E钢A件、3640qc×16hB件化学成分进行检测，化学成分见表1。4640oC×16hB件5870℃×8h水冷670oC×16h在实际生产中，A件、B件采取的热处理工艺见表2，锻件的性能要求值见表3。A件、B件实际成分相当于国产35Mn钢，从表3性能要求Table3Requirementsofproperties表1可得出A件碳当量为0．61

6、，B件碳当量为lRp02／MPaR／MPaAa(％)Z(％)0~CAKv／J0．62，A件、B件实际成分相差不大。A件、B件l≥295≥570／>22≥35≥27A温度为727oC，A∞温度为790oC，此材质正常的正火温度应选择8504-10℃。为提高锻件强度，A610~C、640~C补充回火。B件经870℃淬火+件实际正火温度选用900oC。第一次回火640~C回火后，强度和冲击均合格，但冲击值较低，温度选用580oC，热处理后冲击不合格，然后再经为保证B件强度和塑韧性的最佳搭配，又进行670~C补充回火。收稿

7、日期：2O13一l1—12作者简介：王维宁(1986一)，女，教师，助工，研究领域：锻件热处2力学性能及金相组织理教学工作，金相检验，超高温共聚焦激光显微镜的设备研究与应用。(1)A件经不同温度回火后的性能检验结果l1