回火温度对冶金锯片用钢65Mn组织及性能的影响.pdf

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1、第4期机械设计与制造2010年4月MachineryDesign&Manufacture123文章编号：1001—3997(2010)04—0123—02回火温度对冶金锯片用钢65Mn组织及性能的影响术苑少强王春梁国俐郭继富。韩会杰(唐山学院科研处，唐山063000)(唐山冶金锯片有限公司，唐山063020)Effectoftempertemperatureonmicrostructureandmechanicalpropertiesof65MnsawbladeformetallurgyYUANShao—qiang，WANGChun，LIANGGuo—li，GUOji—fu，HANHui

2、-jie(ScientificResearchDepartment，TangshanCollege，Tangshan063000，China)(TangshanMetallurgicalSawBladeCo．，Ltd．，Tangshan063020，China)i【摘要】利用金相观察、力争}生能测试等手段，在(360—560)~Ci~度汜-．14-围内对冶金锯片用钢65Mni{进行了连续回火处理。结果显示：随着回火温度的升高，合金由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火j：马氏体+回火索氏体及回火索氏体；试样的强度及硬度连续下降。在(400--420)"(2之间，发现了回火脆性，li冲击值

3、、断面收缩率和延伸率明显降低。；{关键词：冶金锯片；65Mn；回火组织；力学性能i：【Abstract】Usingmetallographicobservationandmechanicalmeasurement，metallurgicalsawbladellmadeof65Mns招ez∞c。凡inuouslymperedat(360～560)％．TheexperimentresMdemons￡rated{；that：withtheincreasingtemperedtemperature，thequenchedmartensitewilltransformintothetempered

4、4：martensite，temperedmattensite+temperedsorbiteortemperedsorbite，respective；thestrengthandhard-l；凡e5sofsampledeclinedc。ntinuously．Atabou(400～420)~，theemperbrittleess。ccMrredwhicre—lsultedintheimpactvalue，reductionareaandelongationpercentdecreased．{：Keywords：Sawbladeformetallurgy；65Mn；Tempermicros

5、tructure；Mechanicalprope~iesl中图分类号：TH16，TG333．22文献标识码：A目前，国内冶金锯片用钢仍以淬火加回火的65Mn为主，主要碳体为黑色。轧态钢板的力学性能三次测试结果平均值分别为：是因为其综合力学I生能较好。为避免使用过程中意外失效的发生，O'o~=610MPa，=808MPa，冲击韧性ak=12．2J，延伸率6=9％，断面有必要对其回火过程中力学性能及显微组织的演化进行系统的分收缩率=24％。通过以上观察、测试可知，轧态组织比较均匀，屈析，以充分发挥其潜在的性能，为工业生产提供实验数据。基于此，强比在0．75左右。针对65Mn冶金锯片钢板进行了

6、不同回火温度下的实验研究，并通过力学胜能测试和金相观察等手段，确定了其发生脆I生转变的温度范围，同时，给出了各个温度下的基本力学性能与显微组织。1实验材料及方法采用国内某专业锯片用钢板65Mn为原材料，其化学成分为(Wt．％)：c0．68，SiO．26，Mn1．06，P0．019，SO．002，CrO．02。将钢板加热到(850860)％之间保温1h，保证其完全奥氏体化，大约高于图165Mn轧制态钢板组织形貌Ms点70％左右进行油淬，然后在空气炉中回火6h，回火温度分2．2不同回火温度下试样的组织演化别为360％、380％、400％、420％、450％、480％、510℃、540％和从图

7、1可知，65Mn钢板的轧态组织是接近平衡的铁素体+560％。制成的拉伸试样尺寸为8"30"252mm，冲击试样尺寸为渗碳体，经充分奥氏体化后其组织特征将不复存在。淬火组织及510*55mm(半冲击)。每组试样选取三个，取其算术平均值。采用淬火后经过6h不同温度回火后的组织，如图2所示。其特点是：4％硝酸乙醇溶液对抛光后的试样进行侵蚀，在奥林巴斯正置金油淬后显现的是典型的淬火马氏体，马氏体针状明显，由于取向相显微镜下观察分析其显微组织