加热温度、回火温度及冷却速度对碳钢性能的影响

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1、淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3+30~50°，对于共析钢和过共析钢采用Ac1+20~40°。对于亚共析钢如果淬火温度过高，奥氏体晶粒就会粗大，淬火后严重影响和降低塑性和韧性，如果淬火温度过低，奥氏体化就会不完全，淬火后会有铁素体，导致淬火硬度不够，强度降低。对于共析钢和过共析钢，淬火温度高了，同样奥氏体晶粒就会粗大，同时碳化物溶入奥氏体过多，淬火后容易变形开裂，同时严重降低硬度和强度，如果温度低了，碳化物溶入奥氏体过少，大部分碳化物保留下来，淬火后也容易变形开裂，奥氏体化后奥氏体含碳量过低，导

2、致淬不上火，导致淬火后马氏体硬度不够，强度降低。(1)低温回火工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性　　回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。　　力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。　　应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。(2)中温回火工件在350～500℃之间进行的回火。　　目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或

3、渗碳体）的复相组织。　　力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。　　应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。(3)高温回火工件在500℃以上进行的回火。　　目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。　　力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。　　应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。　　工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不

4、仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。冷却速度不一样钢发生固态转变的温度也不一样，得到的组织也有很大差异，一般来说冷却速度越快，钢转变的温度越低，转变后得到的组织的硬度也越高。主要是因为转变温度越低，原子的活动能力也越低，得到的组织就越细，比如珠光体型组织的层片间距就随形成温度的降低而变小；如果冷却速度足够大就可以发生马氏体转变而得到马氏体，它的硬度会更高。