某铀矿酸法搅拌浸出工艺的优化.pdf

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1、第35卷第3期袖矿冶Vol.35No,32016年8月URANIUMMININGANDMETALLURGYAug.2016某铀矿酸法搅拌浸出工艺的优化王永强，薛永社，段和军(西安中核蓝天铀业有限公司，陕西西安710500)摘要：针对西安中核蓝天铀业有限公司某铀矿2段逆流搅拌浸出工艺运行期间出现的滤布过滤效果急剧下降，过滤时间大幅延长，生产无法持续运行，以及流程长，操作人员多等问题，进行了工艺技术攻关，优化工艺流程，改2段浸出为1段浸出，使搅拌浸出工艺的浸出率达到90.6%，生产稳定持续运行，每t矿石处理成本降低了13.27元。并将该铀矿的堆浸工艺和搅拌浸出工艺有机结合，采用粗堆细冶的工艺流程，

2、使堆浸工艺的浸出率从76%提高到82%，提高了资源利用率。关键词：搅拌浸出；工艺优化；1段浸出中图分类号：TL212.12文献标志码：A文章编号：1000-8063(2016)03-0182-04doi：10.13426/j.cnki.yky.2016.03.006搅拌浸出工艺具有浸出时间短、浸出率高的碳酸盐-绿泥石细脉浸染状沥青铀矿热液型铀矿优点。西安中核蓝天铀业有限公司某铀矿为了解床。矿石属铀、钍混合中、低碳酸盐类型。铀主要决堆浸工艺生产过程存在的渗透性差、矿石易板以铀矿物、分散吸附状态和类质同像等3种形式结、浸出率低、浸出周期长等技术问题，引人了酸存在。铀矿物主要为沥青铀矿，少量铀黑，常

3、以细法2段逆流搅拌浸出工艺，形成了粗堆细冶的工脉状、粒状、球状以及胶结状形式出现，以此形式艺模式。中性矿浆和第1段浸出的酸性矿浆采用存在的铀约占矿床中铀总量的70%;以分散吸附程控式板框压滤机压滤，第2段浸出的酸性矿浆状态存在的铀多与赤铁矿、碳酸盐、绿泥石有关，采用带式真空过滤机过滤并对滤饼进行3次逆流占铀总质量的20%左右；以类质同像存在的铀仅洗涤[1]。与堆浸相比，2段逆流酸浸使浸出率大见于锆石中，无实际意义。矿石结构构造主要为幅提高，基本达到了90%的浸出率要求，压滤机脉状，网脉状、浸染状。矿石中酸性斜长石质量分数约为80%，碳酸盐约10%，绿泥石约为5%，铁运行稳定，过滤、洗涤效率高，

4、自动化程度高。但矿物及其它矿物约为5%。矿床铀平均品位为由于采用高酸度浸出（浸出酸耗达11%)，随着压0.131%，矿石主要成分(XRF分析)见表1。滤酸性矿浆的板框压滤机循环使用次数的增加，滤布过滤效果急剧下降，过滤时间从与原来的20min增加至120min。由于压滤时间长、压滤困表1铀矿石主要组分的质量分数％难，使得矿浆输送泵的机械密封部件损耗严重，矿Si〇2AI2O3Fe2〇3CaOMgOMn〇2Ti02P2〇5浆输送管道也极易堵塞，导致生产无法持续运行；59.017.73.602.342.130.070.451.03k2oNa20Zr02ClUV2〇5Y2〇3烧失量流程长、操作人员多的

5、弊病也日益显现。为此，对该矿2段搅拌浸出工艺进行优化，即改2段逆流0.188.920.040.020.1310.020.023.41为1段浸出并对1段搅拌浸出工艺提出再次改进的建议。2原2段逆流酸法浸出工艺1矿石特性原2段逆流酸法浸出工艺采用逐槽浸出，而该矿床属钠交代体中的中低温浅成赤铁矿-非常用的串联浸出流程[2]133。工艺流程为：原矿收稿日期：2015-12-15第一作者简介：王永强（1976—），男，陕西宝鸡人，高级工程师，主要从事铀水冶工艺科研和生产管理工作。第3期王永强，等：某铀矿酸法搅拌浸出工艺的优化183粗碎一细碎一筛分一球磨一分级一中性矿浆板框压滤一一段制浆酸浸一酸性矿浆板框

6、压滤一二段制浆酸浸一酸性矿浆带式真空过滤一尾渣3段逆流洗涤一尾猹外运。该矿在实施2段搅拌浸出工艺初期，在第2段浸出搅拌槽中加人了1%(与矿石质量比）的二氧化锰作为氧化剂进行搅拌浸出，生产发现加人氧化剂和不加氧化剂对整个浸出率的影响不明显。技术人员认为，矿石的大部分铀在第1段浸出时已经浸出，第1段浸出后的尾猹在第2段高酸浸出的条件下，氧化剂对浸出率的影响不明显，因此后期第2段浸出时不加氧化剂。具体工艺参数为：球磨溢流液固体积质量比为2,浸出液固体积质量比1L/kg，浸出磨矿粒度一40目，硫酸加人量11%(与矿石质量比），每段浸出时间3h，尾滤饼猹洗涤效率98.5%，尾渣含水率20%，浸出率1段搅

7、拌浸出91%。3搅拌酸法浸出工艺的优化为了克服2段搅拌浸出工艺的不足，开展了针对2段搅拌浸出工艺的优化研究，试图将2段搅拌酸法浸出工艺优化为1段搅拌酸法浸出工艺。一段搅拌酸浸工艺流程如图1所示。3.11段搅拌酸浸工艺参数的确定3.1.1矿石粒度和浸出液固体积质量比矿石磨细可以破坏细分散铀矿物的次生致密结构，使铀矿物充分暴露，增加固液两相的接触面尾渣外运积，降低扩散阻力，加快浸出速度。但是，矿石磨细