某铀矿石酸法堆浸试验研究.pdf

《某铀矿石酸法堆浸试验研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第31卷第1期铀矿冶VoI．31NO．12O12年2月URANIUMMININGANDMETALLURGYFeb．2012某铀矿石酸法堆浸试验研究武翠莲，卢一民，薛永社。，王平，唐宝彬(1．核工业北京化工冶金研究院，北京lOl149；2．中核蓝天铀业有限公司，西安710500)摘要：根据甘肃某铀矿床矿石特性，在小型试验基础上，对该矿石进行堆浸扩大试验，确定该铀矿石堆浸适宜的工艺条件。试验结果表明，矿石粒度为一10mm、软锰矿用量为矿石质量的3、酸用量为4．5时，柱浸渣中铀的质量分数均在0．01以下，渣计浸出率可达到84％以上，该铀矿石适合于堆浸生产。关键词：铀矿石；串

2、柱浸出；酸法堆浸中图分类号：TL212．12文献标志码：A文章编号：1000—8063(2012)01—0027—04堆浸工艺在我国得到广泛应用，已应用于金、合为晶质铀矿一黄铁矿一辉钼矿和沥青铀矿一黄铁铜、锰及铀矿石处理_】。]。2008年，核工业北京化矿一方铅矿。工冶金研究院接受生产单位委托，在室内小型试1．2矿石化学成分验基础上对甘肃某铀矿床矿石进行了扩大试验研矿石化学全分析结果见表1，铀矿物在不同究，通过室内柱浸试验模拟堆浸，采用“2柱串联粒级矿石中的富集情况见表2。浸出”方法处理6t矿石，试验过程中共使用6根浸出柱，试验运行4个月，主要目的是考察在加表1铀矿石

3、化学组分质量分数％酸、氧化剂条件下，串堆浸出运行情况，以确定适U∑FeAlCaMgSiO2PU(Ⅵ)宜工艺参数。扩大试验运行顺利，试验结果正常，0．O572．335．910．892．O572．070．0870．O22初步验证了该铀矿石串堆浸出的可行性。1矿石物质组成根据表1及矿石岩性可知，矿石中Si、A1含量较高，Ca、Mg含量低，适合用硫酸浸出，铀品位1．1矿石矿物成分为0．057，属于低品位铀矿石。矿石中四价铀该铀矿石主要分为3种类型：1)伟晶状绿泥含量较高，说明铀矿物中晶质铀矿含量较高，因此荤石化黑云母白岗岩，为主要矿石类型，几乎所有的应加适量氧化剂才能保证铀的

4、浸出率。富矿(铀品位>0．1)都属于这种类型；2)不含绿泥石化黑云母的岩石，晶质铀矿赋于造岩矿物之间，但铀品位较低；3)矿化石英岩，该类矿石所占比例较少。以上3种矿石都可能有含铀赤铁矿的叠加，从而使铀品位增高。矿石中主要造岩矿物为钾长石、石英，还有少量斜长石和白云母，在岩体边缘有黑云母富集。充填于长石、石英粒问或微裂隙的黑云母有绿泥石化、白云母化现象]。矿石中铀矿物为品质铀矿、沥青铀矿、铀黑、钙铀云母、板菱铀矿，含铀矿物为铀赤铁矿、含铀绿泥石。晶质铀矿多有黄铁矿交代，矿物共生组收稿日期：2011一O6—12作者简介：武翠莲(1985一)，女，江苏徐州人，工程师，从事工

5、艺矿物学研究工作。28铀矿冶第31卷由表2可见，一1mm粒级矿石中铀品位略出，降低酸用量对浸出率影响明显，酸用量为矿石显偏高，其余粒级中品位相差不大，说明细粒级中质量的4．5左右为宜。6柱软锰矿的加入量铀品位较高。(与矿石质量比)比前5柱少，为2．5，导致酸用量比前5根柱有所增加，但浸出率仍有所降低，所2扩大试验以应该保证软锰矿加入量为3左右。2．1试验设备试验采用2柱串联方式进行，共采用6根柱，表3试剂消耗(与矿石质量比)及每柱直径为600mm，柱高为3500mm，底部卵石渣计浸出率％的高度为500mm，单柱装矿石质量为1t，矿柱净柱号软锰矿用量酸用量渣品位浸出率高

6、度为2．6～3．0m，矿石粒度为一10mm。1#2．74．430．00591．232．2工艺流程2#3．03．790．00885．96由于扩大试验矿样与室内小型试验矿样差异3#3．04．660．00689．47性较大，在借鉴小型试验研究结果的基础上，根据4#3．03．260．00984．21本次矿样分析结果，对该矿石串柱试验工艺参数5#3．04．520．00591．20进行了调整，试验工艺流程如下：6#2．55．500．00886．001)取1t粒度为一10mm的铀矿石，加入矿石质量3的软锰矿和79／6的水(小型试验软锰取各柱的浸出液瞬时样，分析其．D(U)，结果矿、

7、水加入量分别为矿石质量的1和6)，拌合见图1。均匀后装入柱中。浸出试验采用H。SO作浸出剂，酸度为5～30g／L。首先进行单柱浸出，从浸出柱顶部通过布液器均匀喷淋，每天喷淋量为矿石质量的12，浸出液从柱的底部流出，经离子交换处理得到吸附尾液(J0(U)<5mg／L)，吸附尾l一●液返回配制浸出剂。当1柱流出液

8、0(U)<100。D3mg／L时(约15d)，对其流出液补充酸后，直接喷q淋2柱；当2柱喷淋浸出15d时(其流出液p(U)<100mg／L)，1柱停止喷淋，堆浸结束。2柱浸出液补充酸后再喷淋3柱，依此类推，直至6柱浸出结束。每柱浸出时间为30d