机械式变速箱中间轴加工中心自动化夹具设计.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.17.070机械式变速箱中间轴加工中心自动化夹具设计王汉斌，王卫波（陕西法士特齿轮有限责任公司，陕西西安710119）摘要：文章分析了中间轴加工中心现场夹具中存在的问题，设计了一款电液气一体化夹具。通过带轴承的端面定位弹簧顶尖和带轴承的尾顶尖解决了对齿规变形、卡死问题；通过气动对齿规、气检开关、液压夹紧的使用实现了工序的自动化，为变速器中间轴类产品夹具快换，新产品工艺开发，自动化生产线的布置做好了准备。关键词：中间轴；带轴承端面定位弹簧顶尖；气动对齿规；自动化中图分类号：U462.1文献标识码：A文章编号：1671-7988(2

2、017)17-188-04AutomaticfixturedesignforprocessingcenterofthemechanicaltransmissioncountershaftWangHanbin,WangWeibo(Shaanxifastautomobiletransmissionengineeringresearchinstitute,ShaanxiXi'an710119)Abstract:Thispaperanalyzestheproblemsexistinginthefixtureofcountershaftprocessingcenter,anddesignanewfi

3、xturewhichcombineelectrichydraulicandpneumatic.Byusingthetailcenterwhichthebearingisinstalledandtheplanepositioningfrontcenterwhichthebearingandspringisinstalledtosolvetheproblemofthelocatingpinstuckanddeformation.Byusingthepneumaticlocatingpin,pneumaticinspectingswitch,hydraulictighteningtoachiev

4、etheprocessingautomationandfastexchangingfordifferentkindofcountershaft,andgetreadyfornewproductdevelopmentandautomaticproductionlinelayout.Keywords:countershaft;planepositioningfrontcenterwhichthebearingandspringisinstalled;pneumaticlocatingpin;automationCLCNO.:U462.1DocumentCode:AArticleID:1671-

5、7988(2017)17-188-04造。本文阐述了现场夹具问题产生的原因，在此基础上提出引言了自动化夹具总体方案，并对夹具关键结构进行了介绍，经批量验证，自动化夹具效果稳定。随着汽车工业的不断发展，对变速箱的环保性，高精度，低成本提出了更高的要求，高性能变速器的批量化生产日益受到重视。目前现场使用加工中心夹具，存在着操作繁琐，角向定位不准确的问题，不利于工件质量的稳定和生产线自动化改作者简介：王汉斌，硕士研究生，就职于法士特汽车传动工程研究院工艺研究所，主要从事于汽车变速箱零件的工艺规划、工装设计、图1加工中心钻孔工序示意图加工仿真、检测等工作。2017年第17期王汉斌等：机械式变速箱中

6、间轴加工中心自动化夹具设计1891现场夹具介绍及存在的问题尾顶尖顶紧（液压按钮）-对齿规顶紧（手动）-对齿规锁死（手动）-工件夹紧（液压按钮）-开始加工（机床按钮）-加1.1现场夹具介绍工完成-对齿规解锁（手动）-对齿规松开（手动）-松开夹紧如图1所示，加工中心钻孔工序中，四个孔轴心距端面（液压按钮）-松开尾座（液压按钮）-下料（手动）M的轴向尺寸AA、BB、CC、DD公差带宽较窄，要求轴有1.2存在的问题很高的轴向定位精度；同时四个孔相对于K基准面的对称度1.当左右顶尖顶紧，对齿规伸入齿槽过程中，轴的角向要求为YY，要求轴有较高的角向定位精度。其中K基准为转动需克服M面与轴定位端面之间的

7、摩擦力，造成对齿规形II齿圈上双“O”标记对应两齿间齿槽在图示D基准面上分度变，如图4（a），影响对称度。当角向转动阻力过大时，对圆齿槽宽。齿规作用在齿面上的力F无法推动轴转动，对齿规卡死如图4（b），需操作工手动强制转动轴来协助对齿甚至重新装夹定位，不利于此工序生产线自动化的改造。图2头架顶尖座结构中间轴通过浮动顶尖与尾顶尖来限制其轴线位置，通过图4（a）对齿规变形图4（b）对齿规卡死端面定位来限制其轴向位置，通过对齿