中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计

中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计

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1、2012届毕业设计(论文)中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部:机械工程学院学生姓名:刘伟指导教师:隆文革职称:副 教 授专业:机械制造与自动化班级:机制0901班学号:09200230117号2012年5月摘要在机械设计中,采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件,再将这些零件装配成机器。其中使各种材料、半成品成为产品的方法和过程,则称为工艺。本次毕业设计的课题是中间轴齿轮加工工艺,主要内容如下:首先,进行零件的分析,主要是零件作用的分析和工艺分析。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步,进行基面

2、的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述,整个设计基本完成。目录1.设计任务………………………………………………………………………42.零件图分析…

3、…………………………………………………………………52.1、零件的功用……………………………………………………………52.2、零件功用分析…………………………………………………………53.确定毛坯………………………………………………………………………63.1、确定毛坯制造方法……………………………………………………63.2、确定总余量……………………………………………………………63.3、绘制毛坯图……………………………………………………………74.制定零件工艺规程……………………………………………………………84.1、选择表

4、面加工方法……………………………………………………84.2、选择定位基准…………………………………………………………124.3、拟定零件加工工艺路线………………………………………………124.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具…………………134.5、填写工艺过程卡片……………………………………………………164.6、机械加工工序设计……………………………………………………174.7、机械加工工序设计(续)……………………………………………215.夹具设计………………………………………………………………………305

5、.1、功能分析与夹具总体结构设计………………………………………305.2、夹具设计计算…………………………………………………………305.3、夹具制造与操作说明…………………………………………………326.小结……………………………………………………………………………33参考文献…………………………………………………………………………34致谢………………………………………………………………………………351、设计任务设计"中间轴齿轮"零件(图1)机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000件图S0-1中间轴齿轮2.零

6、件图分析2.1、零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮,其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。2.2、零件工艺分析本零件为回转体零件,其最主要加工面是φ62H7孔和齿面,且两者有较高的同轴度要求,是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求,对φ62H7孔有端面跳动要求。最后,两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。3确定毛坯3.1、确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要求有较高的强度和韧性,

7、故毛坯应选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件,达到了批量生产的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。3.2、确定总余量由表S-1确定直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。3.3、绘制毛坯图(图2)图2中间轴齿轮毛坯图4、制定零件工艺规程4.1、选择表面加工方法1)φ62H7孔参考表S-7考虑:①生产批量较大,应采用高效加工方法;②零件热处理会引起较大变形,为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度,热处理后需对该孔再进加工。故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方

8、法,热后采用磨孔方法。2)齿面根据精度8-7-7的要求,并考虑生产批量较大,故采用滚齿-剃齿的加工方法(表S-3)。3)大小端面采用粗车-半精车-精车加工方法(参考表S-4)。4)环槽采用车削方法。4.2、选择定位基准1)精基准选择齿轮的设计基准是φ62H7孔,根据

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