加工中心夹具的设计.pdf

《加工中心夹具的设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、胍妇枷／A础渤懒／F啪加工中心夹具的设计瑞立集团有限公司(浙江瑞安325200)董玉明随着我国加工制造业的飞速发展，加工中心在企业也就是设计夹具，要尽量避免压紧时内六角头螺钉与六中使用愈来愈普遍。如何缩短零件的装夹和拆卸时间，是夹具设计者必须面对的问题。笔者根据多年来对立式加工中心夹具设计和改进的实践经验，提出一些观点，供同行参考。1．加工中心的加工特点(1)生产效率高，加工中心自动化程度高，自备刀库，自动换刀。如双工作台加工中心，装夹零件不占用加工时间，一人可以操作多台机床。(2)工序集中，零件一次装夹，可以依次进行铣、钻、扩、锪、镗、铰和攻螺纹等多道工序加工，加工零件位置精度高。

2、如图l所示为我们公司生产的某种液压泵泵体，除同心内腔由数控车床车削，c—C、D—D旋转视图中．5mm、．8。0．048mm工艺孔和E—E旋转视图中66mm、(4,4．2±0．05)mm出油孔由台钻加工以外，其他工序全部由一台立式加工中心完成。EE厂、(3)多件加工，根据机床工作台尺寸及加工零件的M20×1．5—6H大小，同一道工序，加工中心更适合两件或多件同时加工，这样可以减少换刀时间。2．科学的夹具设计(1)减少扳手规格同一台机床上的夹具，装夹零件使用的扳手规格应尽量少，以减少更换扳手的时间。图1能与限位滑块2光孔自由配合，并可在螺钉的作用下带周边布有4个阶梯等分孑L。④压板6材料

3、45钢，热处理动限位滑块2左右移动，当需要右侧限位时，可将组合40～45HRC，与双头螺柱配合面为腰形孔。⑤双头螺柱件移至右侧安装使用。②限位块材料45钢，正火处理材料45钢，调制处理230～260HBW，中间过渡面铣扁。180～210HBW，宽度20k6，相对前端面垂直度⑥压盖材料Q235B，与定位盘6配合固紧后要求端面平0．01mm。③定位盘3材料QTS00—7，去除应力后加工，齐。⑦滑块材料45钢，调质处理210～260HBW，宽度中央腰形孔宽度28H7，其两则面相对外圆中心线对称28k6，其两侧面相对620H7轴线对称度0．015mm，两端度0．015ram，~bl70mm外

4、圆相对~b130H6内止口同轴度面在压盖6之间的间隙大于0．【)1mm。MW．01mm，两端面相对腰形孔中心线平行度0．015mm，(收稿日期：20100122)20T0年第¨期磊工冷加工WWW，meta1workingT950．comMachineT0o／Acee8so沌s，Fture角螺母混合使用，而且选用内六角头螺钉或六角螺母要析。首先，我们两次用毛坯面定位，只是固定泵体的旋尽量减少规格。转方向，也就是定位点(六点定位中的一点)；其次，(2)减少压板数量过去我们的泵体压紧多采用双第一次用毛坯面定位是加工西l1mm泄油孔(内腔斜压板，即一个泵体用两个压板压紧，装夹一个泵体要拧孑L

5、)，位置精度要求不高，第二次用毛坯面定位，一次两个螺母。现在我们基本上都改为单压板，而且是两个性把安装孔、定位销孑L及阀孔加工完成。这些孔要求位泵体用一个压板，如图2所示。装夹两个泵体只需要拧置精度高，不存在二次装夹误差，而且节省了一套夹一个螺母，同时螺母也由原来的M12改为M16，使螺杆具，减少了一次装夹。寿命大为提高。(4)设计排屑槽对于用止口及法兰端面类定位的零件，如果零件垂直装夹，定位套又没有设计排屑槽，大量的切屑就会堆积在套内，造成切屑清理困难，装夹8零件费时。根据加工零件材料的不同，脆性材料的排屑7，槽可以窄一些，40mm左右．塑性材料的排屑槽应尽量、，f宽一些。槽的高度

6、应依据定位套的高度以及加二r余量的，影多少而定。3．夹具的加工工艺性要好i(1)避免在板类零件上加工定位用盲孑L由于板类＼IllI-—‘。IlII]T’--零件不能车，盲孑L又无法线切割，而铣床达不到精度要‘_『J，1J求。除非定位孑L较小，铣床有成形刀具。故应避免在板尉、饕类零件上加工盲孔。(2)避免两定4l。l位件在两个零件上I如图3所示，工图2件采用两销一面定底板2双头螺柱3．立板4削边销图3位，定位销在底板5螺钉6圆柱销7．压板8．螺母底板2．套3．螺钉上，而削边销在套上，两定位件位置(3)减少装夹次数如图1所示泵体，过去我们是比较难于达到要求。修改如图4所示，把定位销和削边

7、用内孔(后端)及外形定位，先钻法兰面2个西11mm销都装在套上。可以车成定位销孔，然后k切割削边销安装孔，然后再以止口、61Inlln孑L和法兰端面(两销一面)定位依次加工4,11mm泄油子L(内腔斜孑L)、主视孑L，也可以一次性线切割出两孑L，两孑L位置都容易满足要求。图中与主轴线平行各l彳L(定位销孑L、工艺孔和阀孔)、(3)避免底板过进出油口及进油孑L4~13mm(斜孑L)，每件泵体需要装夹大过去我们设计夹6次。改进以后，先以止口、法兰端面及外形定位