探析数控机床机械技术加工效能的提高.pdf

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1、／--kcadomIC学术油管的摩擦力会加剧，油井杆与油管的2．2在操作时避免抽油杆发生损坏摩擦速度与他们之间的润滑状态有关，由于抽油杆容易出现断脱的现象，水与油之间的摩擦力是不同的，水的摩因此对抽油杆进行操作时要格外小心，擦力系数远远大于油的摩擦力系数，另平稳的使用抽油杆，避免与油管等出现外，从经验中我们也可以得出，当抽油撞击的现象，抽油杆的表面如果出现裂杆的中心点在慢慢下移的时候，抽油杆缝或弯曲的现象时就容易出现断脱的现的弯曲程度也会越来越严重。象，因此，要及时对抽油杆的小问题进1．3腐蚀破坏导致抽油

2、杆断脱行处理，避免造成断脱大问题的产生，抽油杆在油井生产中出现断脱的现同时，对抽油杆进行搬运的过程中，也象还受油井中腐蚀破坏作用的影响。油要避免对抽油杆出现磕碰的问题，以免井的工作环境中，含有各种各样的腐蚀图卜1抽油杆断脱对比图出现抽油杆发生弯曲。性介质，例如二氧化碳和硫化氢等腐蚀2．1使用防磨防腐的抽油杆3．总结气体。由于在地层水中含有大量的二氧抽油杆出现断脱地热主要原因是受抽油杆产生断脱的原因是多种多样化碳，二氧化碳产生的主要原因是在地摩擦和腐蚀等问题断脱的，因此，研究的，我们要清晰的认识到抽油杆在油

3、井质化学过程中产生的，当水中掺有二氧和使用防磨防腐的抽油杆是避免出现断工作过程中出现的问题，通过本文以上化碳时，水就会出现化学反应，呈现出脱的主要对策。目前主要的防磨抽油杆对抽油杆出现断脱的问题进行了具体的酸性反应，水中的氢离子就会迅速增多，是应用尼龙刮蜡杆，主要的原理是将热分析，并提出了解决断脱的主要对策，氢会对抽油杆产生腐蚀作用，主要原因固塑尼龙扶正器卡到控油杆上，它既能能够避免在油井生产中抽油杆出现断脱是二氧化碳在溶于水时呈目蜀酸性，弱酸防止斜井生产中出现的偏磨现象又能防的现象，加强油井生产中抽油杆

4、的防断中只有一部分会产生电离，就会出现腐止油杆体本身出现磨损的现象，这种设工艺。蚀的现象，硫化氢是与油共存的水中往计结构主要是避免控油杆与油管之间的参考文献：往含有硫化氢，从硫化氢单重会分离出磨损，设计的结构十分简单，不繁琐，[1]徐进．抽油机防偏磨技术研究硫化铁，由于硫化铁的容积度过小，在操作使用便利，偏磨作用效果十分显著。与探讨[J]．内蒙古石油化工，2014，溶解后就会附着在抽油杆的表面，使抽由于扶正器的直径较大，扶正器在与油16：85-87．油杆的材料变得脆弱最后出现断脱。管接触时，能够避免与油管

5、之间的磨损，[2]刘爱，杨新玉．油井抽油杆防断2．防止抽油杆断脱的主要对策并通过相应的软件计算控油杆的偏磨情工艺的研究[J]．中国石油和化工标准与抽油杆断脱已经发展成为油井生产况，产生较小的阻力。防腐控油杆是针质量，2014，04：32．中解决的主要问题，图卜l主要表明了对腐蚀环境研制的抽油杆，主要的工作[3]王悦峰．孤东油田抽油机井管杆近年来抽油杆断脱的对比图，因此，必原理是在抽油杆的表面喷涂一种耐腐蚀偏磨分析及防治[J]．内江科技，2014，须针对抽油杆断脱的原因采取有效的措的复合材料，不会与二氧化碳

6、和硫化产05：57．施，防止这种现象的发生。生侵蚀作用。探析数控机床机械技术加工效能的提高杨春晖(161000齐重数控装备股份有限公司黑龙江齐齐哈尔)摘要：现代化工业的崛起离不开数字信息技术的大力发展，离不开数控加工的普及应用。为了实现我国工业生产综合能力，有关部门应该重视对于机械数控加工技术的优化，制定符合我国实际情况的有针对性的措施予以改进，提高机械数控加工技术水平，提高世界竞争力。本文就主要对数控机床机械技术加工效能提高相关问题进行了分析研究。1．提高数控机床机械加工效率的意义作过程中工序相对较少，

7、基本不用更换率，主要体现在三个方面：①优化的程序现在各行各业的竞争力水平都很高，卡具。所以数控机床在生产加工过程显能够充分开发机床的功能，使机床的使用所以在一定基础上工作效率是取胜的关然比普通的机床更具优越性。能够降低价值最大化；②优化的程序能够进一步节键所在。对于机械加工业来说，数控系生产的成本支出，还减少了人力，从而省人工调试时间，提高工作效率：③优化统和相关设备的稳定性是提升新时期的从整体上提高了机械加工的工作效率，的程序能够避免机床走空刀的几率。由此数控机床机械加工工作效率的最关键所也提高了加工企

8、业的经济收益。可见，可见，优化机床程序编写也是一项影响数在。科学在飞速的发展，经济在科学技提高数控机床的生产效率对于机械加工控机床加工效率的重要因素。术的发展推动下，也有了质一般的飞跃。企业的重要性。其中，数控系统是数控2．2操刀路线制造行业的繁荣发展使数控机床趋于制机床加工的核心部分，数控系统的工作操刀路线是机械数控技术加工过程中度化和政治化，所以提高机械加工的技可靠性直接影响了数控加工过程的效率，较为重要的一环，操刀位置的