探析提高数控机床机械加工效率方法.doc

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1、探析提高数控机床机械加工效率方法［摘要］数控机床的工作效率直接影响到机械加工企业的经济效益，它与企业的管理方法、职工技术以及后勤保障等多种因素有着直接的关系。提高机械生产的效率有很多途径，机械生产企业要因地制宜，在企业自身的生产条件基础上,制定科学的机械加工工艺的研发目标，以更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展［关键词］数控；机床；机械；加工效率中图分类号：TM124文献标识码：A文章编号：1009-914X(2017)10-0369-01机械市场的多样化需求刺激着数控机床的发展，尤其是

2、机械产品复杂化的表现形式，更是强调机械技术的重要性。优化数控机床的科研环境，着实改进机械技术的现代状态，充分改进机械技术，体现机械技术高效率的作业状态。机械技术的工作效率，不仅影响到机械市场的供求关系，还关系到数控行业的实际效益。由此可见，提高机械技术加工效率对数控机床机械生产的重要性1数控机床生产特点1.1数控机床的生产特点无论在什么企业，目前的机床生产在工艺上都是有一套比较固定的流程，对于工艺的内容做出了非常明确和具体的规定；在工艺工作方面要严格按照规定非常准确的执行；在工序的制作方面也相对来

3、说会很集中1.2为什么目前的机床加工效率相对较低笔者总结了一些机床的加工规律，对于机床加工效率较低的原因归纳为以下几点，第一、一些用户对于数控机床的管理方面并没有足够的经验，所以导致数控机床在应用上无法将其加工水平发挥到最好；第二、机床本身的可靠性并不是很高，再加上工艺师在设计工艺路线的时候没有注意编程技巧，工艺安排的不合理；第三、机床的换刀频率过高而且换刀的位置并不合理，对于数控加工切削的参数缺乏优化，对于机床切削刀具没有进行合理的运用而且切削用量同数控机床之间互相并不匹配；第四、机床所使用的夹

4、具同现代高效的数控机床不相适应，导致断屑或者冷却效果好等状况2影响数控机床机械技术加工效率的因素2.1没有完善的规章制度虽然数控机床机械技术有了一定的发展，但是在设备损耗与零配件质量等方面，还不能在制度上做到机械加工作业精度的规范化，又因为工人对先进的数控机床了解不透彻,这些都是影响数控机床加工效率的因素2.2编制程序不规范当前数控机床的运行都是通过计算机编程来下达指令进行加工作业的，编制的程序控制着这个加工技术环节，但是在实际生产过程中，经常会因为程序编制的不规范出现机床走空刀或者冗长的系统调试

5、等状况，这也极大的影响了数控机床加工效率3提高数控机床机械加工效能的有效途径要提高数控机床机械加工效能，需要从以下几个方面来入手：3.1提高数控机床机械的应用水平在实际生产过程中，需要对设备进行定期的检测维修，保证机械设备的工作状态，同时要明确设备的任务和精度，将设备细化分类，实现对设备资源的合理安排3.2准确掌握操刀次数和位置选择的合理性在生产过程中，要合理选择换到的方式，以减少时间的损耗及设备的磨损程度。设置合理的生产流程，准确把握好换刀点，将刀具排列、夹具选择等方面的工作具体化，实现设计方案

6、的最优3.3提高机床程序编制和可靠性和专业性在进行机床程序编制时要采用专业的程序编制人员，尽量简化程序的步骤，减少在实际生产过程和性能调试过程中故障的发生，使程序的运用程度达到最佳状态和水平3.4企业应建立健全相关生产规章制度在实际生产之前，企业要事先建立起一套健全的相关生产规章制度，对生产行为进行必要的约束，在实际工作过程要严格按照生产规章制度进行生产，防止数控机床设备工作效率受到影响，4数控技术在机械加工机床中的应用4.1机床几何数据结构模型几何数据结构模型可以自动对矿区环境进行直接注释，并将

7、标记存储在数据库中的数据，以避免不必要的人类转录错误。分段DC床尺寸管理不仅简单快速，而且通过数据更新维护，形成线名称检索目录和管理方法，从而使车床管理体制效率明显提高。从整体上看，虚拟数控加工模拟技术在车床管理信息系统的应用越来越广泛，越来越成熟，技术也越来越先进，原始数据的输入可以有效地反映车床生产的实际情况，对全过程模拟车床管理系统的了解，在实际结构关系建模计算每个节点的相对位置，并在基础和方向的道路上划出的线，提高车床管理系统的工作效率。随着科学技术的进步，现代的OpenGL技术也逐步深入

8、和完善，相信在科学和技术在未来的发展，将虚拟数控加工模拟信息管理模型在车床领域做出更出色的成绩有更深刻的影响4.2PLC监测技术的应用作为机械的安全监测工作的重要内容，信息的采集是至关重要的，获取信息的主要手段是监测技术。在PLC系统模式下，通过机械安全目标生产数据，我们可以确定远程监测的初步方案，然后根据内容工程机械操作的过程中监测数值的操作指令，进行反馈分析，修改原方案和制作网络规划，从而保证项目和制造的优化设计。因此，机械设计和监测的重要性更加明显。根据板件类零件机械生产中的