拉紧装置在中部驱动的带式输送机中的合理布置.pdf

《拉紧装置在中部驱动的带式输送机中的合理布置.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、)R、I论坛拉紧装置在中部驱动的带式输送机中的合理布置口于云龙北京矿冶研究总院工程公司，输送机长度L=620／cos14~=639in重力加速度g=981m／s2。承载托辊每米长度旋转部分重量qRO=22．14kg／1TI，回程托辊每米长度旋转部分重量qRU=6．43kg／m，每米长度输送带质量qB=35kg／m，每米长度输送带物料质量qG=l17kg／m，带式输送机倾角8=14。，经过计算FH=39363N。主要特种阻力FS1带式输送机主要特种阻力FS1包括托辊前倾摩擦阻力F￡和被输送物中部驱动的带式

2、输送机采用垂直石粒度：280mri)～0mm；带式输送料与倒料槽栏板间摩擦阻力FgL两部拉紧装置，拉紧装置的布置位置对胶机的运输量：1000t／h；带式输送机分，FSI=F8+FgL，其中设计中没有带机会有较大的影响，本文以工程实提升高度：150m，水平长度：620m采用前倾托辊，所以托辊前倾摩擦阻例为基础，通过具体的计算数据对此角度：14。；传动方式：中部双驱；力F￡忽略不计。F8=0N。加以分析论证和说明。胶带规格：sT2000。输送物料与导料槽栏板间的摩为使带式输送机的正常运转，需擦阻力FgL=2

3、×I2VPXg×l／耍在胶带上施加一定大小的拉紧力，主耍阻力FH(V2Xblz)，其中物料与导料槽栏板保证胶带与各滚筒尤其是传动滚筒之带式输送机主耍特种阻力FH是间的磨擦系数2=0．6，输送能力间不打滑，并限带『-胶带存各托辊间的物料及输送带移动和承载分支及同IV=Q／(36P)=0．14m。／s，堆积密度币度，对带式输送机施加拉紧力的装程分支托辊旋转所产生的阻力之和，P=1．65t／m．导料栏板长度I=3m．置称为拉紧装置。胶带的拉紧形式主FH=f×Lg【qRO+qRU+(2qB+qG)导料槽两栏板间

4、宽度b]=0．73m，经耍有垂直拉紧、车式重锤拉紧、螺旋COS8】，其中模拟摩擦系数f=0．028计算得FgL=275N，故主耍特种阻力拉紧、绞车拉紧等，中部垂直拉紧因形式简单实用而被广泛的应用，对于中部驱动的胶带机，垂直拉紧布置在驱动的前面还是后面是有很大区别的，本文以设计中遇到的工程实例为例通过具体计算分析加以论证和说明。设计的基本参数项目：新粜大型金矿；物料类型：金旷；矿石杉＼敞密度：1．65tim：矿108矿业装备／2014·09筒趋入点张力S6=S5+FU／2=251081N，S7S6／1．0

5、3=243768N．S3S7／1．03=236668N，s4一S3／1，04=227565N，则垂直拉紧重锤重量G1=S3+S4=4C／I233N。当拉紧装置在驱动的后部(功率配比1：1)根据不打滑条件，第二传动滚筒奔离点张力S1=Fzmin=31229N，S2一S1X1．03=32166N．S3一S2X1．03=33131N．S4$3X1．04=34456N，则垂直拉紧重锤重量G2=s3+s4=67587N。F+FgL=0N+215N=2／bN。输送带张力输送带张力在整个长度上是变化结果比较口特种阻力

6、FS2的，影响因素有很多，为保证输送机(1)通过以上对比可以发现G一附加特种阻力FS2包括输送带的正常运行，输送带张力必须满足在G2=464233N-67587N一397KN，j器摩擦阻力Fr和犁式卸料器摩任何负载情况下，作用存输送带上的G1比G2大了接近40t，也就是说明量力Fa等部分，FS2=n3F+F；张力应使得传动滚筒上的圆周力是通存图1所示的布置形式下皮带所受的=AP3；其中清扫器个数过摩擦传递到输送带上，而且输送带张力耍远大于图2的布置形式下的张2．5，1个头部清扫器和输送带的接和传动滚筒间

7、不打滑，另外应保证作力，这对于胶带及电机的寿命都会造i积A=0．012Ff]，清扫器和输送带用在输送带上的张力足够大，使输送成较大的影响。j压强p=100000N／m，清扫器带在两组托辊间的垂度小于一定值。(2)图1所示的布置形式下存拉紧送带间的摩擦系数：F0．6，计算为保证输送带工作不打滑，需耍装置改向滚筒处所受的力也非常大，这=720N，设计不采用犁式卸料器，存回程托辊上保持最小张力F2rain，对于改向滚简处轴承的使用寿命及在轴擦阻力Fa=0。计算得FS2=mFT+按公式Fzmin≥FUmax／(

8、e中一1)，承的选型时都会造成比较大的影响。l800N其中输送机满载启动或制动时出现的(3)在设计时如果错误的将拉最大圆周驱动力HJmax=KAFU，启紧装置布置成图1所示形式．则在4阻力FSt动系数KA=I．5，故FUmax=329拉紧装置处的受力过大，会对结构倾斜阻力按下式计算：FS=qGX777N，欧拉系数e中=11．56，则设计造成非常大的困难以及资源的H，式中H为输送机受料点与Fzmin≥31229N严重浪费。I点之间的高差，经计