山美水电站3号机组上导轴承旋转油槽盖板磨损毁坏原因分析及处理措施.pdf

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1、第4期(总第121期)中国水能及电气化No．4(TOTALNo．121)2015~f-4月ChinaWrPower&Electrification山美水电站3号机组上导轴承旋转油槽盖板磨损毁坏原因分析及处理措施黄万成(泉州市金鸡拦河闸管理处，福建泉州362000)【摘要】本文通过分析泉州山美水电站3号机组上导轴承旋转油槽盖板在运行中发生磨损毁坏原因，提出了对上导轴承旋转油槽盖板进行结构改造的技术措施，取得了理想效果，可为类似结构机组的改造提供一个可借鉴的经验。【关键词】水电站机组；磨损毁坏；原因分析

2、；处理措施中图分类号：TV734文献标识码：B文章编号：1673-8241(2015)04-00364)3AnalysisofreasonsforShanmeiHydropowerStationNo．3unitbearingswivelupperoildrainpancoverplateabrasiondamageandhandlingmeasuresHUANGWancheng(QuanzhouSluiceManagementOffice，Quanzhou362000，China)Abstract：

3、Inthepaper，reasonsforShanmeiHydropowerStationNo．3unitbearingswivelupperoildrainpancoverplateabrasiondamageduringoperationareanalyzed，technicalmeasuresofstructuretransformationinupperguidancebearingswiveloildrainpancoverplateareproposedwithidealeffect．I

4、tcanprovideexperiencefortransformingsimilarstructureunitsasreference．Keywords：hydropowerstationunit；abrasiondamage；reasonanalysis；handlingmeasures销定位。旋转盖板材质为铸铝，用螺栓与推力头连1概述接，运转时随推力头旋转。上导轴承油槽固定盖板与泉州市山美水电站总装机63MW，共装有3台水旋转盖板之间采用梳齿式密封方式(见图1)。轮发电机组，其中3号机组于19

5、97年建成投产，机2上导轴承旋转油槽盖板磨损毁坏故障发组出力30MW。机组形式为立轴混流式水轮发电机生过程组，机组转速为166．70r／min。3号机上导轴承油槽盖板分为固定盖板和旋转盖板两部分，固定盖板由普2010年5月2713上午8时25分左右，电站运行通钢板加工而成，用螺栓固定在上机架上，钻铰圆锥管理人员发现3号机上导轴承部位发出明显的机件摩水电站技术HydropowerStationTechnologyA砚圈图1上导轴承油槽密封盖板结构C擦声，并有浓烟冒出。经检查发现上导轴承油槽盖板图2主轴

6、曲折矫正后推力头位移示意图旋转部件与固定部件发生摩擦并严重发热。检修人员A一推力头位置；曰一法兰位置；c一水导轴承位置；A一矫正立即进行检查，在吊起上导油槽盖板后，发现旋转盖后推力头位置；B一矫正后法兰位置；C一矫正后水导轴承位板与固定盖板之间梳齿密封环有明显磨损，铝质密封置；△A一矫正后推力头位移值梳齿部分破损断裂。由于摩擦发热铝质旋转盖板发生间隙产生偏心，局部间隙偏小，最小处只有1．5mm。变形，无法恢复原状。经现场紧急处理，被迫削除旋3．2密封结构设计缺陷转密封盖破损部分密封梳齿，安装复位，机

7、组暂时恢a．密封结构不合理。3号机上导轴承油槽固定盖复运行，但上导轴承甩油量明显加大，机组存在明显板与旋转盖板之间采用梳齿式密封方式，密封梳齿间隐患。径向间隙只有3mm，端面间隙也只有3mm。受机组3故障原因分析安装质量，运行时机组振动、摆度等因素影响，密封间隙很容易发生偏移，造成局部密封间隙过小，严重3．1机组轴线偏移时发生触碰。在安装3号机组时，由于机组主轴联轴法兰面处b．旋转盖板强度不足。该密封形式采用旋转密封理不当，轴线曲折度没有消除，致使推力头安装时与盖形式，而且密封盖是铸铝结构，强度不足

8、，运行中机组实际中心线偏离(见图2)。在离心力作用下容易发生摆动变形，致使梳齿密封环从图2可以看出，由于水导轴承位置固定，主轴旋转部分与固定部分发生局部摩擦，摩擦发热后使盖曲折矫正后，推力头会产生一个位移量△A，经测量板发生变形，又进一步加剧摩擦，最后盖板严重发热，约为1．5mm。由于上导轴承油槽盖板安装是以推力头高温使油雾冒烟，迷宫环局部磨损毁坏造成故障。中心为基准的，因此也偏离机组中心线约1．5mm。3号机组大修时，采用在联轴法兰处加垫的方法进行矫4处理方法正处理