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时间:2020-03-25
《(报警)FANUC系统的疑难故障分析及排除 作者李汉宝.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、FANUC系统的疑难故障分析及排除作者:李汉宝1(一)0系统故障序号故障征兆故障原因解决办法1当选完刀号后,X、Y没有任何报警,应1.修改参数0009号TMF,轴移动的同时,机床属于参数问题。由0000****修改为0111****,该故障也进行换刀的动作,得以解决。但是,X、Y轴移动的当0009=0000****时,TMF=16msec。距离,与X、Y轴的移当0009=0111****时,TMF=128msec。动指令不相吻合,并2.冬天,有可能润滑油的黏度大。且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样2手动脉冲发生器偶尔手动脉
2、冲发生器的1.确认手动脉冲发生器是否正常。失效信号回路产生故障2.更换存储板3机床不能回机床参考检查参数534,最好1)把机床移动至坐标的中间位置再点在200~500之间试试。2)更换电机位置编码器4机床工作三小时,X在显示器屏幕上没1)、修改8103#2=0→1轴发现振动声音有报警,是由参数2)、修改8121=120→100设置不正确而引起的5进给轴低速运行时,调整参数1)调整伺服增益参数;有爬行现象2)调整电机的负载惯量化。6机床回参考点时,每调整参数重新计算并调整参考计数容量的值,次返回参考点时的位即参数4号~7号或者参数5
3、70~573的置都不一样值7切削螺纹时,乱扣更换了位置编码器参数49号设定不对,修改参数49#6和主轴伺服放大器由0→1。及存储板都无效时8不能进行螺纹切削位置编码器反馈信1)更换主轴位置编码器;号线路2)修改参数;9在单脉冲方式下,给参数问题参数8103设定错误,修改8103#5由1机床1µ指令,实际走→030µ的距离。10车床:用MX不能输未设参数参数10#7位设1入刀偏量10X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数:1)伺服的增益:要求两轴一致。2)伺服控制参数:见伺服参数说明书。3)加反向间隙补偿。11轮毂加工车床,当高由于主
4、轴频繁高低更换电源控制单元和主轴伺服控制单节奏地加工轮毂时,速启动元的功率驱动模块。并用经常出现电源单元和A50L-0001-0303替换以前使用的功率主轴伺服单元的模块模块。严重烧毁12立式加工中心,按急Z轴电机的制动器1)按伺服的说明书,正确地设计Z轴停,Z轴往下下降2mm回路处理不妥的制动器回路;2)检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。2序号故障征兆故障原因解决办法13加工中心:Z轴运动时参数设置而引起的1)调整参数517。产生振动,并且通过故障2)检查并调整8300至8400之间的参交换印刷板实验确认数。Z轴控
5、制单元及电机正常14X轴加工一段时间后,如果更换电机编码1)更换电机编码器,无效。X轴坐标发生偏移器无效,应属机械2)检查并调整丝杆与电机之间的联故障轴节。15主轴低速不稳,而且反馈信号不好1)检查确认主轴电机反馈信号插头不能准停是否松动。2)更换主轴电机编码器。3)更换定位用的磁传感器。16当使用模拟主轴时,1)主板上是否有87103芯片。模拟电压没有输出2)检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。3)更换主板。17控制系统在运行模拟模拟电压的输出回1)请确认SSTP*=1主轴时,没有模拟电路有故障或参数
6、有即G120#6=1压的输出问题2)设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数,例如:对于T系列,设定PRM540=60003)在AUTO或MDI方式下,输入S指令,就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。4)如果没有,请更换主板18机床油泵不能启动,输入/输出板输出信1)检查输入/输出板上的元件TD62107机床换刀时的油缸没号回路有故障是否有明显烧毁痕迹有动作2)更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD6210719电源报警红灯亮,显外部电源有短路或1)测量+5V、+15V、+24V及+24E对示器屏幕没有
7、显示内部印刷板电源短地的电阻。路2)如果是系统印刷板内部短路造成,可把印刷板外接的信号线插座全部拔下,然后把印刷板一块一块地往下拔,每拔一块后,打开电源,直到发现拔下其中一块印刷板后,就可以通上电,这样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。20系统显示器屏幕上显查诊断G121.4=0,1)查电气图中的急停回路;示NOTREADY急停回路出现故障2)查机床各轴的行程开关是否有断线,是否完好;3)把系统的参数,程序等全部清除后,重新输入参数、加工程序等系统数据。3序号故障征兆故障原因解决办法21在手动或自动方式下1)位置画面显示的1
8、)诊断G121.4(*ESP信号)是否等于1;机床都不运行数字不变化2)诊断G121.7(ERS信号)是否等于0;3)诊断G104.6(RRW信号)是否等于04)诊断G122#0,#1、#2的状态。G122=*****101即JOG状态。G122=
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