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1、塑膠射出成型進階教程塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定1.預備參數設定(1).材料干燥作業確認.(2).模溫,加熱筒溫度正確適當的設定(3).開閉模及頂出設定確認.(4).射出壓力--最高壓力之60%設定(5).保持壓力--最高壓力之40%設定(6).射出速度--最高速度之50%設定(7).螺杆轉速--約80RPM設定(8).背壓--約7kg/cm(表壓力)設定(9).射出時間--稍短設定(10).冷卻時間--稍長設定(11).保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設定2零點保壓切換點10~20mm
2、鬆退行程計量行程塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定2.手動運轉參數修正(1).作業要領確認各溫度設定是否已達正常確認加熱筒內材料的可塑化程度高壓閉鎖模具,射出座前進以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置待冷卻後,開模取出成形品根據參數修正要領,重復第3~第5動作,直到滿意(2).參數修正要領(-O-表螺杆最終停止位置)零點毛邊,白化,裂一保持壓力或射出速度降低短射--計量行程延長.短射--計量行程及保持壓力提高.毛邊,白化,裂一計量長度及保持壓力降低保壓切換點短射--射出壓力或速度調高毛邊
3、,白化,裂--計量行程減少塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定3.半自動運轉參數修正計量行程的修正要領:將射出壓力詷整到99%,把計量行程縮短直到發生短射,再延長直到發生毛邊PH零點保壓切換點SOP1=99%短射毛邊最適當計量行程SO成品重量塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定充填速度的修正要領:在保壓切換前約10mm前後將充填速度設定為30%做為第二段速度,後將第一段速度上下調整,找出發生短射及毛邊的速度,以其中點為最適當射速.PHP1=99%V1V2=30%零點保壓切換SO塑膠射出
4、成型進階教程第二章.安定成形的參數設定(3).射出壓力的修正要領:將射出壓力由99%逐漸調降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化,以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適當.(4).保持壓力的修正要領:上下調整保持壓力,找出發生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最適當.最適保持壓力保持壓力成品重量毛邊凹陷塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定(5).射出時間的修正(或保持時間)要領:調升射出時間,直到成品重量明顯穩定為止.成品重量射出時間最適時間塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定20
5、2530354045505500.20.40.60.81.01.21.41.61.8良品範圍短射毛邊成形品重量29303132333435充填時間(秒)充填速度(%)*充填壓設定在99%塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定606570758085909500.20.40.60.81.01.21.41.61.8成形品重量29303132333435充填時間(秒)充填速度(%)*充填速度固定彎曲點最適當塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定緩衝cushion0點32(螺杆鬆退)1P1P2P3
6、P4(充填和壓縮)保壓切換點射出前進最終點保壓塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定保持壓力53bar53bar53bar39bar53bar保壓時間35sec35sec35sec25sec變化切換時機遲遲早早早成形品重量120g118g116g114g112g110g緩衝量不足5s10s15s20s25s30s塑膠射出成型進階教程第二章.安定成形的參數設定(6).冷卻時間的修正要領:調降冷卻時間,直到下列條件滿足為止1.成品被頂出,夾出,修整,包裝不會白化或變形2.模溫能平衡而穩定(7).可塑化
7、參數的修正要領:依下列原則修正--1.背壓以5~15kg/cm,不發生銀條,加熱筒不發生過熱.2.調整螺杆轉速,使計量時間稍短於冷卻時間.3.鬆退行程以不滴料,流道不發生豬尾巴,不粘模及成品不發生氣痕為原則.(8).多段充填速度及多段倚壓的活用要領:1.多段速度:配合短射試驗對應成品外觀來設定2.多段保壓:原則以逐下降,對應成品尺寸安定,凹陷程度及變形量來設定2第二章完!!!謝謝大家!塑膠射出成型進階教程第三章.低壓成形技術概述傳統的射出成形加工法,大體而言有以下難以克服的缺點:1.容易有應力的殘留2.容
8、易發生變形翹曲3.容易有凹陷,接合線明顯的外觀缺陷4.尺寸精度只能控制1%的程度5.精細的凹凸刻紋或精密的屈折率光學產品難以產制6.薄肉或偏肉厚製品因難成形7.厚肉製品容易凹陷,彎曲或內部氣泡等問題8.產品有較大的方向差異性而引起這些缺點的原因,當和它的加工方法和原理息息相關,具體而言,大概如下:1.需要高壓高速的將塑料注射入模穴2.因流動所引起的分子配向3.注射後各位置密度及度的分佈差異4.因流阻的壓力損失,使得必需以更高的
