标准作业成功案例(欧).ppt

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1、生产现场管理——标准作业成功案例DSG制造四课作成:欧清明一、生产现场管理的目的：1、制造条件标准化，依作业标准与方法进行管制确保品质；2、使任何不符规格之缺点，及时发现，予以矫正；3、重视变异，防患不良品再度发生，减少浪费；4、为现场提供最新之品质资料；第一部分生产现场管理二、生产现场管理的具体任务1、成本意识的提高2、目标管理的实践尽可能把作业换算成为金额来掌握定期了解各种辅料成本状况，建立成本意识工程直通率越高、修理的成本越低；抓住节约成本的中心拟定达成目标的计划经常比较目标与实绩的差异将目标分解并督促下属的完成情况三、生产问题的分析

2、与解决1什么是问题？问题是什么？通常情况下认为：就是当现状与标准，或是预期状态有差距时，就认为遇到了问题或问题发生了。*产品和服务不能满足客户要求。*实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）*在业绩方面与竞争对手存在差距2问题的分类依照发生的时间来分类，可分为现状导向型（已经发生的问题）与未来导向型（未发生的问题）。感觉型问题(五官)：错误多摸索型问题(分析)：成本高，不良率高目标型问题(提示)：成本↓、效率↑现状导向型（分析型）创意型问题(意愿)：产品开发新技术应用问题(认识)：导入自动化未来导向型（预测型）问题3、解决问题的两种

3、基本方法:①分析比较法将两个或多个事物在某一特征方面进行比较，选择最优的一种措施（或方案），数学上称之为运筹学。举一个通俗的例子：现有40名职业球员组合一个足球队，选择队员时就有很多种方案，哪种组合才是最佳的？参考的项目有：体力、身高、速度、球技等等。这就要求我们将一个事物分解成很多特征（或参数）进行比较，然后重新组合成对我们实现目标最有效的方案。②假设检验法为实现某一个目标，假设某种方案有效，通过一定的数据支持说明它能达到哪种程度的效果，实施后与实际效果进行分析，找出新的问题并解决，或者不断地修正方案，最后实现我们的目标。运用假设检验法的

4、前提：QC七大手法、统计学基础知识4、解决问题时要注意的事项①将问题描述清晰；②善于沟通，三个臭皮匠抵一个诸葛亮；③要有计划性，善于总结；下面与大家探讨如何解决生产管理中的问题：遇到问题时我们毫无头绪、不知从何下手；有了思路却实施不下去，不知道如何跟进；问题在不断地解决，却不知道如何总结；或许大家或多或少地有上述的感觉，那我们一起学习解决问题的7个步骤和闭环纠正措施吧！解决问题的7个步骤陈述问题步骤1进行关键分析总结、归纳和建议分解问题(逻辑树)去掉所用非关键因素、优先排序（漏斗法）交流和沟通分析议题、制定详细的工作计划步骤2步骤3步骤4步

5、骤5步骤6步骤7？?????......???......?.…?....下一个问题ClosedLoopCorrectiveAction第二部分案例分析DS10系列合拢车间ACT粘接工位ACT粘接工位1、ACT粘接工位布局流水线流水线头流水线流水线头改善前改善后现场提问：①②③2、作业动作分析比较①②③④第三部分作业分析作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则,27条项目。(一)关于人体运动的原则1．使用双手从事生产性工作。

6、2．双手同时开始及完成各种对称工作。3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。6．应尽量利用物体重量。(二)关于工作场所的原则1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。3．工具和材料应置于固定位置。4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。5．工作区域应以少移动为原则。6．好的工作环境可以导致好的工作表现。(三)关于工具和设备的原则1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。2．以足踏

7、板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。6．考虑如何使用机器以便利操作。(四)关于材料搬运的原则1．为方便取拿，应有良好的设计。2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。4．用落地输送法将产品挪开。5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。(五)关于节省时间的原则1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。2．通常动作形

8、式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中4．应同时加工两个或两个以上零件。附：合拢车间应用作业分析的改善改善案例成品