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时间:2019-05-26
《欧特克中国-Autodesk_Moldflow全球成功案例分享》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、“全球最新MoldFlow成功案例分享”暨第二屆AutodeskMoldflow高峰論壇演講人:黃明忠時間:17:20-18:00©2011Autodesk全球最新MoldFlow成功案例分享黃明忠(DavidHuang)AutodeskTaiwanLtd.June7,2011©2011Autodesk議程多模穴產品模擬應用–LED產品熱流道動態設定–後保險桿大型模具氣輔應用案例–LCD後殼3C模具應用案例–連結器©2011Autodesk多模穴產品模擬應用–LED產品熱流道動態設定–後保險桿大型模具氣輔應用案例–LCD後殼3C模具應用案例–連結器©20
2、11AutodeskLED產品©2011Autodesk問題描述問題點:1.充填時易發生產品短射2.毛邊3.產品有黏模現象發生©2011Autodesk產品流道系統配置圖流道系統產品©2011Autodesk分析成型條件充填時間:0.49sec熔膠溫度:328℃模具溫度:160℃充填/保壓切換點:容積99.9%保壓時間:0.8sec保壓壓力:30MPa週期時間:19.75sec材料:AmodelA-1133/PPA©2011Autodesk流動波前短射分佈圖(一)©2011Autodesk流動波前短射分佈圖(二)此區域產品易發生短射及流動遲滯現象發生©2011Autod
3、esk動態流動波前圖此區域產品易發生短射及流此區域產品易發生短射及動遲滯現象發生流動遲滯現象發生©2011Autodesk熔膠波前溫度圖此區域產品易發生冷料及流動遲滯現象發生©2011Autodesk壓力曲線圖由分析結果可看出其最大射壓為175MPa。©2011Autodesk材料:AmodelA-1133/PPA材料:AmodelA-4422HR/PPA©2011Autodesk分析成型條件充填時間:0.45sec熔膠溫度:328℃模具溫度:120℃充填/保壓切換點:容積99.9%保壓時間:0.4sec保壓壓力:30MPa週期時間:15sec材料:AmodelA-44
4、22HR/PPA©2011Autodesk流動波前短射分佈圖(一)©2011Autodesk流動波前短射分佈圖(二)©2011Autodesk動態流動波前圖©2011Autodesk熔膠波前溫度圖©2011Autodesk壓力曲線圖由分析結果可看出其最大射壓為64MPa。©2011Autodesk分析結果比對材料(PPA)A-1133A-4422問題點射出壓力(MPa)17565遲滯短射有無黏模現象有無©2011Autodesk結論此產品之流道設計為魚骨形排列模式一模128穴,其進澆位置為中央處,因此易造成中間區域產品發生遲滯流動現象,因塑膠流動有一特性會往壓力較低處充
5、填,等壓力較低處充填完畢後在來回填產品流動遲滯區所以易造成產品發生不飽模現象發生。因為膠口附近產品發生不飽模現象,所以在射出時會將壓力增加,因此產品雖然填滿了,但也因增壓之關係產品發生了撐模現象進而可能發生毛邊及黏模現象發生故於產品開模前,若能先行使用模流分析軟體進行線上試模,了解其產品可能發生之問題點,並搭配經驗值先行補正,必能有效縮短其開發週期及成本。©2011Autodesk多模穴產品模擬應用–LED產品熱流道動態設定–後保險桿大型模具氣輔應用案例–LCD後殼3C模具應用案例–連結器©2011Autodesk熱流道時序控制與動態壓力設定應用-汽車後護桿澆口
6、位置•流道系統配置使用6個噴嘴•按時序的流動方式避免產品外觀有熔合線•“完美的”表面品質與產品尺寸精準性要求抽樣檢驗:表面有明顯缺陷被要求做Moldflow模擬分析©2011Autodesk時序控制過程(充填階段)233•總充填時間:8,9s•澆口打開在:1–0秒2–0,2秒3–5,7秒4–7,7秒414©2011Autodesk充填模式(時序控制過程)流動波前加速流動波前遲滯在流道系統中打開外部澆口導致突然的壓力降©2011Autodesk充填模式(細節)•流動波前的遲滯與熔合線造成產品表面有嚴重的缺陷!•使用熱流道動態壓力設定系統可以解決這問題嗎?©2011Aut
7、odesk動態壓力設定系統在Moldflow?•在流道系統中增加射入點與控制點•輸入壓力曲線??•你怎樣得到合適的曲線設定呢?©2011Autodesk動態壓力設定曲線設置步驟一:只選用中心點膠口模擬充填階段……並且看澆口節點上的XYPlots的壓力曲線圖©2011Autodesk動態壓力設定曲線設置步驟二:”切割”多段曲線以中心膠口…•…單獨對各曲線設定並且輸入分析結果的壓力外形曲線••©2011Autodesk動態壓力設定曲線設置步驟三:執行分析,評估分析結果……並且稍微的修正壓力外形曲線去優化分析結果©2011Autodesk充填模
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