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时间:2020-03-25
《马鞍形焊缝焊接工艺试验的研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、四川工程职业技术学院学报第二JOURNALOFSICHUANENGINEERINGTECHNICALCOLLEGE马鞍形焊缝焊接工艺试验的研究王雪骄,田洪波(中国第二重型机械集团公司核容所,四川德阳618000)【摘要】压力容器上接管与筒体间焊缝的焊接是产品制造中的难点,本文简单介绍了采用马鞍形切割机和马鞍形焊机,通过选用合理的焊接坡口形式和采取合理的焊接工艺规范参数,来实现了压力容器产品上接管与简体间马鞍形环焊缝的全自动焊接技术。【关键词】压力容器;空1.7马鞍形焊缝;埋弧自动焊中图分类号:TK
2、261文献标识码:AAStudyontheWeldingProcedureTestoftheSaddle—shapedWeldSeamWangXuejiaoTianHongbo(ChinaNationalErzhongGroupCo.,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:Itisdifficulttomaketheweldingofweldseambetweentheadaptertubeandthecylinderinsidepres—surecontain
3、erswhenmanufacturingproducts.Thispaperbrieflyintroducesthefull-automaticweldingtechnique,whichusesthesaddle-shapedcuttingmachineandsaddle-shapedweldingmachinetorealizethesaddle—shapedgirthweldbetweentheadaptertubeandthecylinderinsidepressurecontainers
4、throughtheselectionoftheformoftheproperweldinggrooveandtheproperadaptionoftheparameterofweldingprocedurespecifications.Keyword:pressurecontainers;spatialsaddle-shapedweldseam;submergedautomaticarewelding压力容器产品上的接管与简体间的焊缝形状内一旦出现焊接缺陷返修十分困难。如何采取先进为马鞍型,采用
5、插入式全焊透结构,对于直径大的的焊接设备和合理可行的焊接工艺方案,来保证焊接管则会形成较大的马鞍落差。马鞍型环焊缝处厚接变形量在规定的范围内和焊缝的各项性能指标符度大、刚性大,具有相当大的结构应力和焊接应力,合技术条件的要求,是很大的难题。易产生焊接变形和裂纹,焊接工作量大,劳动条件为此,我公司专门就马鞍形焊缝的焊接进行进差(高温焊接),技术难度高。常规的焊条电弧焊和行相应的焊接试验工作,依托公司承制的容器产品普通接管焊机无法保证焊接质量和生产效率,坡口第一级主吸收塔的技术要求进行,研究出合理的焊
6、【收稿时fi'J]2012-12—26【作者简介】王雪骄(1978一),女,中国第二重型机械集团公司核容所高级工程师;研究方向:焊接工艺研究。基地建设主持:赵彩云然后撤掉镶人的定位块,采用马鞍形埋弧自动焊进在模拟件和试板焊接的基础上,将马鞍型焊缝行焊接。埋弧自动焊接技术运用到我公司承制的第一级主吸焊接过程中随时用定位块检查坡口上口宽度,收塔产品上(壳体材质为16MnR)。无明显变4-1=,说明马鞍形接管埋弧自动焊机在焊接产品上接管法兰与筒体间位置见图3.1。过程中产生的焊接应力分布均匀,无焊接变形
7、。照片1.3为模拟件接管与简体焊接时情景。照片1.3模拟件接管与筒体进行焊接的情景4)焊接顺序及焊接变形的控制图3.1产品上接管法兰与简体位置图焊接顺序是保证焊缝质量和控制焊接变形的重要接管与简体间焊缝焊接完毕经300~350~CX2h因素之一,如果焊接顺序选择不当,在焊接过程中消氢处理后,分别进行100%UTJB4730.3—2005I就有可能产生裂纹和焊接变形,这是在焊接方面始级、100%MTJB4730.2-2005I级和1O0%RT终困扰人们的两个问题。JB4730.2—2005II级探伤
8、,检验合格。为了防止焊接变形,在工件达到预热温度后,按照产品技术条件,整体入炉进行610+15采用焊条电弧焊对称打底焊一层,更进一步固定接—10~CX4h焊后消应力热处理。工件消应力热处理管,然后撤掉定位块,实行马鞍形接管埋弧自动焊,出炉后,砂轮打磨焊缝表面满足无损检测的要求,按坡口焊满后,清掉:【艺垫板,清根、打磨、MT探伤,照产品技术条件要求分别对焊缝进行100%RT、uT焊条电弧焊封根,在埋弧自动焊过程中经常用定位和MT无损检验。并进行尺寸检查,检查结果符合图块检查坡口上口尺
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